استاندارد IEC 60068-2-30 🌡️💧 آزمون گرمای مرطوب چرخه‌ای و کالیبراسیون چمبرهای رطوبت | ثامن لب

استاندارد IEC 60068-2-30: آزمون گرمای مرطوب چرخه‌ای و کالیبراسیون چمبرهای رطوبت

استاندارد IEC 60068-2-30 روش آزمون Test Db: Damp Heat, Cyclic (12 h + 12 h cycle) را مشخص می‌کند که برای ارزیابی مناسب بودن اجزا و تجهیزات برای استفاده، حمل و نقل و ذخیره‌سازی در شرایط رطوبت بالا همراه با تغییرات چرخه‌ای دما طراحی شده است. این آزمون به طور خاص برای شبیه‌سازی شرایط محیطی شدید که منجر به چگالش (Condensation) می‌شود، طراحی شده و برای تجهیزات پزشکی و صنعتی حیاتی است.

IEC 60068-2-30
گرمای مرطوب
چرخه‌ای
ISO 17025

💧🌡️ تبیین فنی استاندارد IEC 60068-2-30: آزمون Db (گرمای مرطوب چرخه‌ای)

تفاوت اصلی این آزمون با تست‌های رطوبت حالت پایدار (مانند IEC 60068-2-78) این است که IEC 60068-2-30 عمداً برای ایجاد چگالش آب (Dew/Moisture Condensation) روی سطح نمونه‌ها طراحی شده است. این پدیده، نفوذ آب به داخل درزها، عایق‌ها و اجزای حساس را شبیه‌سازی می‌کند.

🎯 هدف اصلی: ایجاد چگالش (Condensation)

مکانیسم چگالش

نفوذ رطوبت به اجزای حساس

ناشی از تغییر دمای چرخه‌ای در محیط با رطوبت نسبی بالا (HR > 90%)

  • نفوذ رطوبت به بردهای الکترونیکی (PCB)
  • آسیب به سنسورهای دما/رطوبت
  • ایجاد خوردگی (Corrosion) در قطعات داخلی
  • تأثیر بر چمبرها و سیستم‌های تبرید
اثر تنفس

Breathing Effect

تغییرات دما باعث انبساط و انقباض هوا در داخل محفظه‌های تجهیزات

  • مکش رطوبت محیط به داخل تجهیزات
  • ایجاد اتصال کوتاه در مدارهای کنترلی
  • افت عملکرد عایق‌بندی تجهیزات
  • آسیب به چیلر یا فریزرهای فوق‌سرد

⏰ جزئیات یک چرخه استاندارد (۲۴ ساعته)

مرحله مدت زمان الزامات دما و رطوبت هدف
مرحله ۱ ۳ ساعت افزایش تدریجی دما به ۵۵°C و حفظ رطوبت نسبی بالای ۹۵٪ رسیدن به شرایط گرم و مرطوب شدید
مرحله ۲ ۹ ساعت ثابت ماندن در ۵۵°C با رطوبت بین ۹۵٪ تا ۱۰۰٪ اشباع سازی کامل نمونه‌ها با رطوبت و دمای بالا
مرحله ۳ ۳ تا ۵ ساعت کاهش تدریجی دما تا رسیدن به شرایط محیطی (۲۵°C) ایجاد چگالش روی سطح نمونه‌ها
مرحله ۴ ۷ تا ۹ ساعت تثبیت در دمای پایین (تهویه/بازیابی) بازیابی سیستم و آماده‌سازی برای چرخه بعدی

📝 نکته فنی مهم

  • حداقل رطوبت نسبی در طول این تست نباید کمتر از ۹۵٪ باشد
  • در ۱۵ دقیقه پایانی فازهای اصلی، رطوبت نباید زیر ۹۰٪ باشد
  • این تست برای شبیه‌سازی شرایط واقعی محیطی با تغییرات روزانه طراحی شده است

⚙️ ملاحظات کالیبراسیون و انطباق چمبرهای رطوبت/دما (ISO 17025)

کالیبراسیون چمبرهای رطوبت و دما برای انجام تست IEC 60068-2-30 نیازمند دقت‌های بسیار بالایی است که مستقیماً با استاندارد ISO 17025 و کیفیت خدمات ثامن لب مرتبط است:

تأیید صلاحیت چمبر (Chamber Validation)

  • تحمل دما (Temperature Tolerance): تلرانس کلی دما بین ۲ K تا ۳ K
  • یکپارچگی و پایداری رطوبت: کنترل دقیق رطوبت با انحراف حداکثر ±۳٪ RH
  • نرخ تغییرات (Ramping Rate): توانایی کنترل نرخ گرمایش/سرمایش و رطوبت‌دهی
  • انطباق با IEC 60068-3-6 برای تأیید عملکرد چمبرهای رطوبت/دما

نکات تخصصی برای خدمات ثامن لب

  • استفاده از سنسورهای مرجع دما و رطوبت (ترموکوپل‌های کلاس دقیق)
  • کالیبراسیون سنسورها تحت استاندارد ISO 17025
  • کنترل جداسازی حرارتی هنگام قرار دادن نمونه‌ها در چمبر
  • استفاده از سیستم‌های مرطوب‌سازی دقیق (Boiler Humidifier)

🔧 خدمات تخصصی تعمیرات چمبرهای رطوبت توسط ثامن لب

با توجه به تخصص ثامن لب در زمینه تعمیرات و کالیبراسیون تجهیزات حرارتی و برودتی، خدمات تخصصی زیر برای چمبرهای رطوبت ارائه می‌شود:

تعمیرات سیستم‌های رطوبت‌ساز

  • تعمیر دیگ‌های بخار (Boiler Humidifier) و ژنراتورهای بخار
  • تعویض و تعمیر سنسورهای رطوبت (Hygrometers)
  • رفع مشکلات کنترل رطوبت نسبی (RH Control)
  • تعمیر سیستم‌های اولتراسونیک Humidifier

تعمیرات بخش برودتی و حرارتی

  • تعمیر کمپرسورها و اواپراتورها
  • سرویس و تعمیر سیستم‌های گرمایشی
  • تعویض عایق‌بندی و درزگیری چمبر
  • تعمیر بردهای الکترونیکی کنترلر

📊 پارامترهای حیاتی در کالیبراسیون چمبرهای رطوبت

±۳٪ RH
دقت کنترل رطوبت نسبی در محدوده ۹۰-۱۰۰٪
۲-۳ K
تحمل دمای کلی در چرخه تست
>۹۵٪ RH
حداقل رطوبت نسبی در طول تست
۲۴ ساعت
مدت زمان هر چرخه کامل تست

نیاز به خدمات کالیبراسیون یا تعمیرات چمبرهای رطوبت دارید؟

تیم متخصص ثامن لب آماده ارائه خدمات کالیبراسیون و تعمیرات چمبرهای تست رطوبت مطابق با استاندارد IEC 60068-2-30 است

Scroll to Top