⚡ تعمیر و اورهال فریزرهای ضد انفجار
خدمات تخصصی تعمیر، سرویس و اورهال فریزرهای ضد انفجار با رعایت استانداردهای ATEX و UL. تخصص ما در ایمنی الکتریکی و سیستم‌های ضد جرقه برای محیط‌های با خطر انفجار
🔥 فریزر ضد انفجار چیست؟
فریزرهای ضد انفجار برای ذخیره‌سازی مواد حساس و قابل اشتعال در محیط‌های آزمایشگاهی و صنعتی طراحی شده‌اند. این فریزرها دارای محفظه و تجهیزات ایمنی ویژه برای جلوگیری از جرقه و انفجار هستند. در ثامن لب، خدمات تعمیر و اورهال فریزرهای ضد انفجار با رعایت استانداردهای بین‌المللی و دقت حرارتی بالا ارائه می‌شود.
📋 استانداردهای ایمنی فریزرهای ضد انفجار
استاندارد ATEX
- دستورالعمل 2014/34/EU
- مناطق خطر Zone 1, Zone 2
- گروه‌های گازی IIA, IIB, IIC
- کلاس‌های حرارتی T1 تا T6
استاندارد UL
- UL 1203 – Explosion-Proof Equipment
- کلاس‌های Division 1, Division 2
- گروه‌های A, B, C, D
- تأییدیه CSA برای کانادا
استاندارد IECEx
- سیستم بین‌المللی
- مورد قبول در ۴۰ کشور
- هماهنگ با استاندارد ATEX
- گواهی‌نامه بین‌المللی
🏷️ طبقه‌بندی مناطق خطر
Zone 0/Division 1
محیط با گاز قابل اشتعال دائم
Zone 1/Division 1
گاز قابل اشتعال در شرایط عادی
Zone 2/Division 2
گاز قابل اشتعال در شرایط غیرعادی
🔧 اجزای کلیدی و مشکلات رایج
| جزء کلیدی | مشکلات رایج | خدمات تخصصی ما |
|---|---|---|
| کمپرسور | کاهش ظرفیت سرمایش، صدای غیرعادی | تعمیر یا اورهال کمپرسور، شارژ مبرد مطابق مشخصات کارخانه |
| کندانسور و فن‌ها | گرفتگی کویل‌ها، نقص در گردش هوا | تمیزکاری تخصصی، بررسی فن‌های ضد انفجار |
| اواپراتور | یخ‌زدگی، توزیع نامتوازن دما | رفع انسداد، تنظیم جریان هوا، کالیبراسیون سنسورها |
| کنترلر و سنسور دما | نوسان دمای خروجی، خطای خواندن | کالیبراسیون کنترلر و سنسورها، تنظیم Alarm و Setpoint |
| سیستم ایمنی الکتریکی | جرقه، عملکرد نامناسب سیستم ضد انفجار | بررسی مدارهای ضد انفجار، تست مقاومت، تأیید استانداردهای ATEX / UL |
🛠️ خدمات تخصصی تعمیر و اورهال
اورهال سیستم برودتی
- تعمیر یا تعویض کمپرسورهای ضد انفجار
- بازسازی مدار تبرید و شارژ مبرد
- تعویض فیلتر درایر و اویل سپراتور
- تمیزکاری کامل کندانسور و اواپراتور
ایمنی الکتریکی
- بررسی مدارهای ضد جرقه
- تست مقاومت عایق‌ها
- بررسی اتصالات زمین
- تأیید استاندارد ATEX/UL
کنترل و مانیتورینگ
- کالیبراسیون سنسورهای دمای ضد انفجار
- تنظیم پارامترهای کنترلر PID
- بررسی سیستم‌های آلارم ایمنی
- آپدیت نرم‌افزار کنترلر
📋 مراحل اورهال تخصصی
مرحله ۱: بازرسی کامل
- بازرسی کامل سیستم برودتی و الکتریکی
- بررسی کمپرسور، کندانسور، اواپراتور
- تست سیستم ضد انفجار
- بررسی عملکرد سنسورها و کنترلر
مرحله ۲: تعمیر و اورهال
- تعمیر یا تعویض قطعات معیوب
- بازسازی مدار تبرید
- تعویض قطعات الکتریکی ضد انفجار
- شارژ مبرد استاندارد
مرحله ۳: تست و تأیید
- کالیبراسیون دما با ترموکوپل‌های مرجع
- تست ایمنی انفجار مطابق استاندارد
- بررسی پایداری دما و عملکرد سیستم
- صدور گواهی ایمنی و عملکرد
🏭 محیط‌های تحت پوشش
آزمایشگاه‌های شیمیایی
ذخیره‌سازی حلال‌ها و مواد شیمیایی قابل اشتعال
صنایع پتروشیمی
محیط‌های با بخارات نفتی و گازی
صنایع رنگ و رزین
ذخیره‌سازی مواد اولیه قابل اشتعال
صنایع داروسازی
محیط‌های با حلال‌های آلی
⭐ اهمیت تعمیر تخصصی فریزرهای ضد انفجار
ایمنی نیروی انسانی
- تضمین ایمنی کارکنان و محیط‌های حساس
- جلوگیری از آسیب به مواد قابل اشتعال
- کاهش ریسک حوادث انفجار و آتش‌سوزی
صرفه‌جویی اقتصادی
- افزایش طول عمر مفید دستگاه
- کاهش هزینه‌های تعمیرات دوره‌ای
- جلوگیری از خسارات ناشی از انفجار
رعایت مقررات
- مطابقت با استانداردهای ATEX و UL
- آمادگی برای بازرسی‌های سازمانی
- مستندسازی کامل برای حسابرسی
🔗 سایر خدمات مرتبط
فریزر ضد انفجار شما نیاز به سرویس دارد؟
با خدمات تخصصی ما، ایمنی محیط کاری شما تضمین می‌شود