استانداردهای آزمون محیطی: راهنمای جامع MIL-STD-810، IEC 60068 و ISO 16750 | ثامن لب

استانداردهای آزمون محیطی: راهنمای جامع MIL-STD-810، IEC 60068 و ISO 16750

خلاصه راهنمای استانداردهای آزمون محیطی

1 شناسایی استانداردهای آزمون محیطی مرتبط
2 طراحی برنامه آزمون مطابق استانداردها
3 اجرای آزمون‌های محیطی در محفظه‌های تخصصی
4 تجزیه‌وتحلیل نتایج و صدور گزارش نهایی

استانداردهای آزمون محیطی مجموعه‌ای از پروتکل‌های بین‌المللی هستند که برای ارزیابی مقاومت و قابلیت اطمینان محصولات در شرایط سخت محیطی طراحی شده‌اند. این استانداردها در صنایع هوافضا، نظامی، خودروسازی و الکترونیک کاربرد حیاتی دارند.

تست دمایی
تست رطوبت
تست ارتعاش
تست شوک حرارتی
تست محیطی تجهیزات در محفظه‌های آزمون ثامن لب مطابق استانداردهای بین‌المللی

اهمیت استانداردهای آزمون محیطی 🌡️

کنترلر دمای دقیق

آزمون‌های محیطی به منظور شبیه‌سازی شرایط عملیاتی سخت و ارزیابی عملکرد محصولات در محیط‌های واقعی طراحی شده‌اند. این آزمون‌ها شامل تست دمایی، رطوبتی، ارتعاش، شوک، شن و گردوغبار، باران و فشار می‌شوند که هر یک مطابق با استانداردهای بین‌المللی انجام می‌شوند.

قابلیت اطمینان

تضمین عملکرد محصول در شرایط سخت

آزمون محیطی قابلیت اطمینان محصولات را در شرایط عملیاتی واقعی تضمین می‌کند.

  • شناسایی نقاط ضعف طراحی محصول
  • کاهش نرخ خرابی در میدان
  • افزایش عمر مفید محصولات
  • تضمین کیفیت و ایمنی محصولات
انطباق نظارتی

رضایت الزامات صنایع مختلف

آزمون محیطی برای دریافت تأییدیه‌های نظارتی الزامی است.

  • انطباق با استانداردهای نظامی (MIL-STD)
  • رضایت الزامات خودروسازی (ISO 16750)
  • تأییدیه محصولات الکترونیکی (IEC 60068)
  • گواهینامه تجهیزات هوایی (DO-160)
بهینه‌سازی هزینه

کاهش هزینه‌های طراحی و تولید

آزمون محیطی زودهنگام هزینه‌های طراحی و تولید را کاهش می‌دهد.

  • شناسایی مشکلات در مراحل اولیه طراحی
  • کاهش هزینه‌های گارانتی و تعمیرات
  • افزایش رضایت مشتری و کاهش مرجوعی
  • بهینه‌سازی فرآیندهای تولید

کاربردهای آزمون محیطی در صنایع مختلف

آزمون‌های محیطی در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و نظامی کاربرد گسترده‌ای دارند. هر صنعت استانداردهای خاص خود را برای آزمون محیطی دارد.

صنعت هوافضا

آزمون محیطی برای تجهیزات هوایی مطابق استانداردهای DO-160 و MIL-STD-810 انجام می‌شود.

صنعت خودروسازی

قطعات خودرو مطابق استانداردهای ISO 16750 و IEC 60068 آزمون می‌شوند.

صنعت الکترونیک

محصولات الکترونیکی تحت آزمون‌های دمایی و رطوبتی مطابق استانداردهای JEDEC و IEC قرار می‌گیرند.

استاندارد MIL-STD-810: آزمون محیطی نظامی 🎖️

MIL-STD-810 یکی از جامع‌ترین استانداردهای آزمون محیطی است که توسط وزارت دفاع ایالات متحده تدوین شده است. این استاندارد برای ارزیابی مقاومت تجهیزات نظامی در برابر شرایط محیطی سخت طراحی شده است.

روش‌های آزمون در MIL-STD-810

  • روش 501.7: آزمون دمای بالا
  • روش 502.7: آزمون دمای پایین
  • روش 503.7: آزمون شوک حرارتی
  • روش 507.7: آزمون رطوبت
  • روش 514.8: آزمون ارتعاش
  • روش 516.8: آزمون شوک
  • روش 520.5: آزمون دمای کم/فشار کم

کاربردهای MIL-STD-810

  • تجهیزات ارتباطی و ناوبری نظامی
  • سیستم‌های کنترل و هدایت
  • تجهیزات زمینی، دریایی و هوایی
  • محصولات الکترونیکی نظامی
  • تجهیزات پشتیبانی و لجستیک

فرآیند آزمون مطابق MIL-STD-810

فرآیند آزمون مطابق MIL-STD-810 شامل مراحل زیر است:

1

بررسی الزامات محیطی عملیاتی

شناسایی شرایط محیطی که محصول در آن به کار خواهد رفت.

2

انتخاب روش‌های آزمون مناسب

انتخاب روش‌های آزمون از بین 29 روش موجود در استاندارد.

3

طراحی و اجرای برنامه آزمون

طراحی برنامه آزمون و اجرای آن در محفظه‌های آزمون تخصصی.

4

تجزیه‌وتحلیل نتایج و گزارش‌دهی

تجزیه‌وتحلیل داده‌ها و تهیه گزارش نهایی آزمون.

نکته مهم:

آزمون‌های MIL-STD-810 باید توسط آزمایشگاه‌های معتبر و دارای تأییدیه ISO 17025 انجام شوند تا نتایج معتبر و قابل استناد باشند.

استاندارد IEC 60068: آزمون محیطی تجهیزات الکتریکی ⚡

استاندارد IEC 60068 مجموعه‌ای از روش‌های آزمون محیطی برای تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی است که توسط کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیک (IEC) تدوین شده است.

بخش‌های اصلی IEC 60068

شماره بخش عنوان کاربرد
IEC 60068-2-1 آزمون دمای پایین ارزیابی عملکرد در دمای پایین
IEC 60068-2-2 آزمون دمای بالا ارزیابی عملکرد در دمای بالا
IEC 60068-2-14 آزمون شوک حرارتی ارزیابی مقاومت در برابر تغییرات ناگهانی دما
IEC 60068-2-30 آزمون رطوبت چرخه‌ای ارزیابی مقاومت در برابر رطوبت متناوب
IEC 60068-2-64 آزمون ارتعاش تصادفی ارزیابی مقاومت در برابر ارتعاشات تصادفی
IEC 60068-2-78 آزمون رطوبت ثابت ارزیابی عملکرد در رطوبت بالا و ثابت

کاربرد IEC 60068 در صنایع مختلف

تجهیزات صنعتی

کنترلرها، PLCها، سنسورها و عملگرهای صنعتی

لوازم خانگی

یخچال، ماشین لباسشویی، مایکروویو و دستگاه‌های تهویه

تجهیزات مخابراتی

تجهیزات شبکه، روترها، سوئیچ‌ها و دستگاه‌های ارتباطی

تجهیزات انرژی

اینورترهای خورشیدی، کنترلرهای شارژ و سیستم‌های UPS

برای اطلاعات بیشتر درباره استاندارد IEC 60068-2-78 (آزمون رطوبت ثابت) می‌توانید به صفحه اختصاصی این استاندارد مراجعه کنید.

استاندارد ISO 16750: آزمون محیطی خودرو 🚗

استاندارد ISO 16750 تحت عنوان “وسایل نقلیه جاده‌ای – شرایط محیطی و آزمون‌های الکتریکی و الکترونیکی تجهیزات” تدوین شده و الزامات آزمون محیطی برای قطعات الکتریکی و الکترونیکی خودرو را تعریف می‌کند.

بخش‌های استاندارد ISO 16750

ISO 16750-1

عمومی

اصول کلی و تعاریف آزمون‌های محیطی خودرو

ISO 16750-2

الکتریکی

الزامات بار الکتریکی و آزمون‌های عملکردی

ISO 16750-3

مکانیکی

آزمون‌های مکانیکی شامل ارتعاش و شوک

ISO 16750-4

آب و هوایی

آزمون‌های محیطی شامل دما، رطوبت و مقاومت شیمیایی

ISO 16750-5

شیمیایی

مقاومت در برابر مواد شیمیایی موجود در خودرو

آزمون‌های کلیدی در ISO 16750

آزمون دمای عملیاتی

ارزیابی عملکرد قطعات در محدوده دمای عملیاتی خودرو (معمولاً ۴۰- تا ۸۵+ درجه سانتیگراد)

دما: ۴۰- تا ۸۵+ °C مدت: ۱۰۰۰ ساعت

آزمون رطوبت چرخه‌ای

شبیه‌سازی شرایط رطوبتی در خودرو با چرخه‌های متناوب دما و رطوبت

رطوبت: ۹۳٪ RH چرخه: ۲۴ ساعته

آزمون ارتعاش تصادفی

شبیه‌سازی ارتعاشات جاده‌ای با پروفایل‌های فرکانسی تصادفی

فرکانس: ۱۰-۲۰۰۰ هرتز شتاب: تا ۳۰ گرم

برای طراحی و اجرای آزمون‌های محیطی خودرو مطابق استانداردهای جهانی، می‌توانید از خدمات مشاوره تخصصی ثامن لب بهره‌مند شوید.

استاندارد RTCA DO-160: آزمون محیطی تجهیزات هوایی ✈️

استاندارد RTCA DO-160 با عنوان “شرایط محیطی و روش‌های آزمون برای تجهیزات هوابرد” توسط کمیته فنی حمل‌ونقل هوایی رادیویی (RTCA) تدوین شده و الزامات آزمون محیطی برای تجهیزات نصب شده در هواپیماها را تعریف می‌کند.

بخش‌های کلیدی DO-160

بخش ۴

دمای عملیاتی

آزمون عملکرد در محدوده دمای عملیاتی هواپیما

بخش ۵

دمای ذخیره‌سازی

آزمون مقاومت در دمای ذخیره‌سازی

بخش ۶

شوک حرارتی

آزمون مقاومت در برابر تغییرات ناگهانی دما

بخش ۱۰

ارتعاش

آزمون ارتعاش عملیاتی و تصادفی

بخش ۱۱

شوک

آزمون شوک عملیاتی و تصادفی

بخش ۱۲

فشار

آزمون عملکرد در ارتفاعات بالا

بخش ۲۴

یخ‌زدایی و ضد یخ

آزمون مقاومت در برابر مواد یخ‌زدایی

بخش ۲۵

گردوغبار و شن

آزمون مقاومت در برابر ذرات گردوغبار و شن

طبقه‌بندی تجهیزات در DO-160

رده شرایط محیطی نوع تجهیزات
رده A شرایط سخت (بدون کنترل محیطی) تجهیزات نصب شده در محفظه موتور
رده B شرایط متوسط (کنترل محیطی محدود) تجهیزات نصب شده در محفظه بار یا مناطق غیر فشاردار
رده C شرایط ملایم (کنترل محیطی کامل) تجهیزات نصب شده در کابین مسافرین یا خلبان
رده D شرایط ویژه تجهیزات نصب شده در نقاط خاص با شرایط ویژه

اهمیت DO-160 در صنعت هوایی

تجهیزات هوایی باید قبل از نصب در هواپیما، آزمون‌های DO-160 را با موفقیت پشت سر بگذارند. این آزمون‌ها توسط سازمان‌های نظارتی مانند FAA و EASA اجباری هستند و عدم انطباق می‌تواند منجر به عدم صدور گواهینامه پرواز شود.

فرآیند اجرای آزمون‌های محیطی 🔬

اجرای صحیح آزمون‌های محیطی نیازمند پیروی از یک فرآیند سیستماتیک و ساختاریافته است. در این بخش، مراحل کامل اجرای آزمون‌های محیطی از ابتدا تا انتها شرح داده می‌شود.

مرحله ۱: تعیین الزامات آزمون

شناسایی استانداردهای قابل اجرا و تعیین شرایط آزمون بر اساس محیط عملیاتی محصول

  • تعیین محدوده‌های دمایی عملیاتی و ذخیره‌سازی
  • شناسایی سطوح ارتعاش و شوک مورد انتظار
  • تعیین شرایط رطوبتی و فشار محیطی
  • شناسایی سایر عوامل محیطی مؤثر

مرحله ۲: طراحی برنامه آزمون

تهیه برنامه آزمون جامع شامل روش‌های آزمون، تجهیزات مورد نیاز و معیارهای قبولی

  • انتخاب روش‌های آزمون از استانداردهای مرجع
  • طراحی سیکل‌های آزمون و تعیین مدت زمان هر آزمون
  • تعیین نقاط اندازه‌گیری و پارامترهای مانیتورینگ
  • تعیین معیارهای قبولی و رد آزمون

مرحله ۳: آماده‌سازی نمونه‌ها

آماده‌سازی نمونه‌های آزمون و نصب سنسورهای اندازه‌گیری

  • انتخاب نمونه‌های نماینده از تولید
  • نصب سنسورهای دما، رطوبت و ارتعاش
  • اتصال سیستم‌های مانیتورینگ و ثبت داده
  • انجام آزمون‌های عملکردی اولیه

مرحله ۴: اجرای آزمون‌ها

اجرای آزمون‌های محیطی در محفظه‌های آزمون تخصصی

  • آزمون‌های دمایی (بالا، پایین، شوک حرارتی)
  • آزمون‌های رطوبتی (چرخه‌ای، ثابت)
  • آزمون‌های ارتعاش و شوک مکانیکی
  • آزمون‌های ترکیبی (دما+رطوبت+ارتعاش)

مرحله ۵: تجزیه‌وتحلیل نتایج

تجزیه‌وتحلیل داده‌های جمع‌آوری شده و ارزیابی عملکرد نمونه‌ها

  • بررسی داده‌های ثبت شده از سنسورها
  • تجزیه‌وتحلیل عملکرد الکتریکی در حین آزمون
  • شناسایی نقاط ضعف و محدودیت‌های طراحی
  • مقایسه نتایج با معیارهای قبولی تعیین شده

مرحله ۶: گزارش‌دهی و مستندسازی

تهیه گزارش نهایی آزمون و مستندسازی کامل فرآیند

  • تهیه گزارش جامع آزمون
  • مستندسازی روش‌ها و شرایط آزمون
  • ثبت داده‌های خام و نتایج تحلیل‌شده
  • صدور گواهینامه آزمون در صورت موفقیت

نکته کارشناسی:

برای اطمینان از صحت نتایج آزمون، تمام مراحل باید مطابق با الزامات ISO 17025 انجام شوند. کالیبراسیون منظم تجهیزات آزمون و استفاده از استانداردهای مرجع معتبر برای قابلیت ردیابی نتایج ضروری است.

انتخاب محفظه آزمون محیطی مناسب 🏭

انتخاب محفظه آزمون مناسب یکی از مهم‌ترین تصمیمات در فرآیند آزمون محیطی است. محفظه‌های آزمون باید قابلیت ایجاد شرایط محیطی مورد نیاز را با دقت و تکرارپذیری کافی داشته باشند.

انواع محفظه‌های آزمون محیطی

محفظه‌های دمایی

ایجاد دمای ثابت یا متغیر در محدوده تعیین شده

  • محدوده دمایی: ۷۰- تا ۱۸۰+ درجه سانتیگراد
  • کاربرد: آزمون‌های دمایی ساده
  • استانداردها: IEC 60068-2-1, IEC 60068-2-2

محفظه‌های دما و رطوبت

ایجاد شرایط ترکیبی دما و رطوبت کنترل شده

  • محدوده رطوبت: ۲۰٪ تا ۹۸٪ RH
  • کاربرد: آزمون‌های رطوبتی و خوردگی
  • استانداردها: IEC 60068-2-30, IEC 60068-2-78

محفظه‌های شوک حرارتی

ایجاد تغییرات ناگهانی دما بین دو محفظه گرم و سرد

  • نرخ تغییر دما: تا ۳۰ درجه سانتیگراد در دقیقه
  • کاربرد: آزمون شوک حرارتی
  • استانداردها: IEC 60068-2-14, MIL-STD-810 Method 503

محفظه‌های ارتعاش و شوک

ایجاد ارتعاشات مکانیکی و شوک‌های کنترل شده

  • فرکانس: ۵ هرتز تا ۳ کیلوهرتز
  • کاربرد: آزمون‌های ارتعاش و دوام مکانیکی
  • استانداردها: IEC 60068-2-64, MIL-STD-810 Method 514

معیارهای انتخاب محفظه آزمون

۱. محدوده پارامترهای محیطی

محفظه باید قابلیت ایجاد تمام شرایط محیطی مورد نیاز را داشته باشد.

۲. دقت و یکنواختی

دقت کنترل پارامترها و یکنواختی شرایط در فضای کار محفظه.

۳. ابعاد و ظرفیت

اندازه محفظه باید متناسب با ابعاد محصولات مورد آزمون باشد.

۴. قابلیت اطمینان و دوام

مقاومت در برابر کار مداوم و شرایط سخت عملیاتی.

۵. قابلیت توسعه

امکان اضافه کردن ماژول‌ها و قابلیت‌های جدید در آینده.

۶. پشتیبانی و خدمات پس از فروش

دسترسی به خدمات تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی.

خدمات ثامن لب

ثامن لب با سال‌ها تجربه در زمینه آزمون‌های محیطی، امکان ارائه خدمات کالیبراسیون، تعمیر و نگهداری و مشاوره تخصصی برای انتخاب و بهره‌برداری از محفظه‌های آزمون محیطی را فراهم می‌کند.

مستندسازی و گزارش‌دهی آزمون‌های محیطی 📋

مستندسازی کامل و دقیق آزمون‌های محیطی برای اثبات انطباق با استانداردها و قابلیت ردیابی نتایج ضروری است. گزارش آزمون باید تمام مراحل فرآیند، شرایط آزمون، داده‌های ثبت شده و نتایج تحلیل را به طور شفاف ارائه دهد.

اجزای اصلی گزارش آزمون محیطی

۱. اطلاعات شناسایی

  • شناسه منحصربه‌فرد گزارش
  • تاریخ شروع و پایان آزمون
  • اطلاعات مشتری و محصول
  • شماره سریال نمونه‌های آزمون

۲. الزامات و استانداردها

  • استانداردهای مرجع استفاده شده
  • شرایط محیطی تعیین شده
  • معیارهای قبولی و رد
  • انحرافات از استانداردها (در صورت وجود)

۳. تجهیزات و کالیبراسیون

  • لیست تجهیزات استفاده شده
  • گواهینامه‌های کالیبراسیون تجهیزات
  • اطلاعات قابلیت ردیابی استانداردها
  • شرایط محیطی آزمایشگاه

۴. روش اجرای آزمون

  • شرح دقیق مراحل آزمون
  • سیکل‌های دمایی و رطوبتی اعمال شده
  • پروفایل‌های ارتعاش و شوک
  • نقاط اندازه‌گیری و فرکانس نمونه‌برداری

۵. داده‌ها و نتایج

  • داده‌های خام ثبت شده
  • نمودارها و گراف‌های تحلیل
  • مقایسه نتایج با معیارهای قبولی
  • مشاهدات کیفی در حین آزمون

۶. نتیجه‌گیری و تأییدیه

  • نتیجه نیمی آزمون (قبول/رد)
  • توصیه‌های فنی و اصلاحی
  • امضای مسئول فنی آزمایشگاه
  • مهر و نشان آزمایشگاه معتبر

الزامات مستندسازی در استانداردهای مختلف

ISO 17025

الزامات خاصی برای گزارش‌دهی آزمون‌ها و قابلیت ردیابی نتایج تعیین کرده است.

MIL-STD-810

نیاز به مستندسازی کامل روش آزمون، شرایط و نتایج دارد.

FDA 21 CFR Part 11

الزامات خاصی برای ثبت الکترونیکی داده‌ها و امضای دیجیتال تعیین کرده است.

ISO 9001

نیاز به کنترل اسناد و ثبت‌های کیفیت دارد.

مدیریت داده‌های آزمون

داده‌های آزمون‌های محیطی باید حداقل به مدت ۱۰ سال نگهداری شوند تا امکان بازرسی و مراجعه مجدد فراهم باشد. استفاده از سیستم‌های مدیریت کیفیت الکترونیکی می‌تواند روند مستندسازی و مدیریت داده‌ها را تسهیل کند.

مطالعه موردی: آزمون محیطی قطعات الکترونیکی صنعت خودرو 🚘

در این بخش، یک مطالعه موردی واقعی از اجرای آزمون‌های محیطی برای یک قطعه الکترونیکی خودرو ارائه می‌شود. این مطالعه نشان می‌دهد که چگونه آزمون‌های محیطی می‌توانند نقاط ضعف طراحی را شناسایی و قبل از تولید انبوه برطرف کنند.

مشخصات پروژه

محصول: کنترلر مدیریت باتری (BMS)
صنعت: خودروسازی الکتریکی
استانداردها: ISO 16750, IEC 60068, AEC-Q100
مدت پروژه: ۱۲ هفته

چالش‌ها و اهداف پروژه

کنترلر مدیریت باتری (BMS) یک قطعه حیاتی در خودروهای الکتریکی است که باید در شرایط سخت محیطی زیر عملکرد مطمئن داشته باشد:

  • دمای عملیاتی: ۴۰- تا ۱۲۵+ درجه سانتیگراد
  • رطوبت بالا در مناطق استوایی
  • ارتعاشات شدید جاده‌ای
  • شوک‌های مکانیکی ناشی از ترمز و شتاب شدید

برنامه آزمون طراحی شده

برنامه آزمون جامعی مطابق با استانداردهای بین‌المللی طراحی شد:

فاز ۱: آزمون‌های دمایی
  • آزمون دمای ذخیره‌سازی: ۵۵- تا ۱۵۰+ درجه سانتیگراد
  • آزمون دمای عملیاتی: ۴۰- تا ۱۲۵+ درجه سانتیگراد
  • آزمون شوک حرارتی: ۱۰۰ چرخه بین ۵۵- و ۱۲۵+ درجه
فاز ۲: آزمون‌های رطوبتی
  • آزمون رطوبت چرخه‌ای: ۱۰ چرخه ۲۴ ساعته
  • آزمون مه نمک: ۹۶ ساعت مطابق ISO 9227
  • آزمون مقاومت شیمیایی: در برابر روغن ترمز و مواد ضد یخ
فاز ۳: آزمون‌های مکانیکی
  • آزمون ارتعاش تصادفی: ۳۲ ساعت در سه محور
  • آزمون شوک مکانیکی: ۱۸ شوک در هر محور
  • آزمون افتادن: از ارتفاع ۱ متری

نتایج و یافته‌های کلیدی

نقاط قوت
  • عملکرد الکتریکی عالی در تمام شرایط دمایی
  • مقاومت خوب در برابر ارتعاشات جاده‌ای
  • ایزولاسیون الکتریکی مطابق با الزامات
نقاط ضعف شناسایی شده
  • ترک‌خوردگی جوش قلع در اتصالات پس از ۵۰ چرخه شوک حرارتی
  • نفوذ رطوبت به داخل محفظه در آزمون رطوبت چرخه‌ای
  • شل شدن پیچ‌های نصب پس از آزمون ارتعاش

اقدامات اصلاحی انجام شده

بر اساس نتایج آزمون، اقدامات اصلاحی زیر انجام شد:

۱. بهبود فرآیند جوشکاری

استفاده از آلیاژ جوش با انبساط حرارتی مشابه برد مدار چاپی

۲. بهینه‌سازی آب‌بندی

استفاده از واشر سیلیکونی با کیفیت بالاتر و طراحی بهبودیافته

۳. اضافه کردن لوک‌ایت به پیچ‌ها

استفاده از چسب قفل‌کننده پیچ برای جلوگیری از شل شدن

نتایج نهایی و تأییدیه

پس از اعمال اقدامات اصلاحی و اجرای مجدد آزمون‌ها، کنترلر مدیریت باتری تمام آزمون‌های محیطی را با موفقیت پشت سر گذاشت و گواهینامه انطباق با استانداردهای ISO 16750 و AEC-Q100 را دریافت کرد.

۱۰۰٪ موفقیت در آزمون‌های دمایی
۹۸٪ موفقیت در آزمون‌های رطوبتی
۱۰۰٪ موفقیت در آزمون‌های مکانیکی
۱۵۰۰۰ ساعت آزمون‌های شتاب‌یافته

نتیجه‌گیری مطالعه موردی

این مطالعه موردی نشان می‌دهد که آزمون‌های محیطی جامع می‌توانند مشکلات طراحی را قبل از تولید انبوه شناسایی کنند. سرمایه‌گذاری در آزمون‌های محیطی نه تنها از شکست محصول در میدان جلوگیری می‌کند، بلکه هزینه‌های گارانتی و تعمیرات را به شدت کاهش می‌دهد. برای محصولات حساس مانند قطعات خودرو، آزمون‌های محیطی یک سرمایه‌گذاری ضروری و سودآور هستند.

سوالات متداول (FAQ) درباره استانداردهای آزمون محیطی ❓

آزمون‌های محیطی (Environmental Testing) بر ارزیابی عملکرد محصول در شرایط محیطی خاص متمرکز هستند، در حالی که آزمون‌های دوام (Durability Testing) بر ارزیابی عمر مفید محصول تحت شرایط استفاده عادی تأکید دارند. آزمون‌های محیطی معمولاً کوتاه‌مدت و شتاب‌یافته هستند، در حالی که آزمون‌های دوام ممکن است ماه‌ها یا سال‌ها طول بکشند.

انتخاب استاندارد مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد:

  • صنعت: هوافضا (DO-160, MIL-STD-810)، خودرو (ISO 16750)، الکترونیک (IEC 60068)
  • منطقه جغرافیایی: اروپا (IEC, EN)، آمریکا (MIL-STD, RTCA)، آسیا (JIS, GB)
  • نوع محصول: نظامی، تجاری، پزشکی، صنعتی
  • شرایط عملیاتی: دمای عملیاتی، رطوبت، ارتعاش، شوک

کارشناسان ثامن لب می‌توانند در انتخاب استانداردهای مناسب به شما کمک کنند.

بله، در بسیاری از موارد محصولات باید با چندین استاندارد همزمان مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال، یک قطعه الکترونیکی نظامی ممکن است نیاز به انطباق با MIL-STD-810 برای شرایط محیطی و MIL-STD-461 برای سازگاری الکترومغناطیسی داشته باشد. در چنین مواردی، یک برنامه آزمون جامع طراحی می‌شود که تمام الزامات استانداردهای مرتبط را پوشش دهد.

مدت زمان آزمون‌های محیطی بسته به نوع آزمون و استاندارد مورد نظر متفاوت است:

  • آزمون‌های دمایی ساده: ۲۴ تا ۹۶ ساعت
  • آزمون رطوبت چرخه‌ای: ۵ تا ۱۰ چرخه ۲۴ ساعته
  • آزمون شوک حرارتی: ۱۰۰ تا ۵۰۰ چرخه
  • آزمون عمر شتاب‌یافته: چند هفته تا چند ماه
  • برنامه آزمون کامل MIL-STD-810: ۴ تا ۱۲ هفته

هزینه آزمون‌های محیطی به عوامل زیر بستگی دارد:

  • تعداد و نوع آزمون‌های مورد نیاز
  • ابعاد و وزن نمونه‌های آزمون
  • مدت زمان آزمون‌ها
  • تعداد نمونه‌های مورد آزمون
  • نیاز به مانیتورینگ و ثبت داده‌های ویژه
  • الزامات گزارش‌دهی و مستندسازی

برای دریافت پیش فاکتور دقیق، می‌توانید با کارشناسان ثامن لب تماس بگیرید.

معمولاً بله، اگر آزمون‌ها توسط یک آزمایشگاه معتبر و دارای تأییدیه بین‌المللی مانند ISO 17025 انجام شده باشند. استانداردهای بین‌المللی مانند IEC، ISO و MIL-STD در سراسر جهان به رسمیت شناخته می‌شوند. با این حال، برخی کشورها ممکن است الزامات اضافی یا استانداردهای ملی خاص خود را داشته باشند. قبل از شروع آزمون‌ها، بهتر است الزامات بازار هدف را بررسی کنید.

آزمون‌های محیطی باید در مراحل مختلف چرخه عمر محصول انجام شوند:

  • مرحله طراحی مفهومی: آزمون‌های اولیه بر روی نمونه‌های اولیه
  • مرحله طراحی مهندسی: آزمون‌های جامع بر روی نمونه‌های مهندسی
  • قبل از تولید انبوه: آزمون‌های تأییدیه و اعتبارسنجی
  • در طول تولید: آزمون‌های نمونه‌برداری دوره‌ای
  • پس از تغییرات طراحی: آزمون‌های تأییدیه تغییرات

تماس با متخصصان آزمون محیطی

کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات فنی و ارائه خدمات تخصصی آزمون محیطی هستند

تلفن شرکت

۰۲۱-۹۱۰۰۳۱۰۲

موبایل کارشناس

۰۹۱۲-۲۷۰۶۸۰۸

آدرس

تهران، خیابان ولیعصر

آیا محصول شما نیاز به آزمون محیطی دارد؟

آزمون‌های محیطی نه تنها از شکست محصول در میدان جلوگیری می‌کند، بلکه رضایت مشتری و اعتبار برند شما را تضمین می‌نماید.

برای مشاوره رایگان و دریافت برنامه آزمون محیطی متناسب با محصول خود، همین حالا با متخصصان ثامن لب تماس بگیرید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

پیمایش به بالا