خدمات تخصصی اورهال و بازسازی کامل چمبرهای تست دما و رطوبت
فرآیند اورهال چمبر تست دما و رطوبت
چمبرهای تست دما و رطوبت از حیاتیترین تجهیزات آزمایشگاهی در صنایع پیشرفته مانند داروسازی، خودروسازی، الکترونیک، نظامی، غذایی و هوافضا محسوب میشوند. با توجه به کارکرد طولانی مدت، فرسودگی قطعات و چالشهای تأمین قطعات اورجینال، اورهال کامل (بازسازی اساسی) اقتصادیترین و مطمئنترین راهکار برای حفظ عملکرد این تجهیزات حیاتی است.
اهمیت اورهال چمبرهای تست محیطی در صنایع پیشرفته ⚙️
چمبرهای تست دما و رطوبت تجهیزاتی حیاتی برای شبیهسازی شرایط محیطی مختلف و تست مقاومت محصولات هستند. با گذشت زمان و استفاده مداوم، این تجهیزات دچار افت عملکرد میشوند که میتواند منجر به نتایج نادرست آزمایشها و خسارات مالی قابل توجهی شود.
تضمین دقت نتایج آزمایشها
اورهال منظم، دقت اندازهگیری دما و رطوبت را مطابق با استانداردهای بینالمللی حفظ میکند.
- انطباق با MIL-STD-810
- رضایت الزامات IEC 60068
- تأییدیههای ASTM
- کاهش خطای اندازهگیری
کاهش هزینههای سرمایهگذاری
اورهال تا ۷۰٪ مقرون بهصرفهتر از خرید چمبر جدید است.
- هزینههای تعمیرات پیشگیرانه کمتر
- افزایش عمر مفید تجهیزات
- کاهش زمان توقف خط تولید
- بهبود بازده سرمایهگذاری (ROI)
خودکفایی و بومیسازی
کاهش وابستگی به قطعات وارداتی و خدمات خارجی.
- طراحی و تولید قطعات جایگزین
- توسعه نرمافزارهای کنترلی بومی
- آموزش نیروهای متخصص داخلی
- ارائه خدمات پس از فروش مطمئن
علائم نیاز چمبر به اورهال کامل
شناخت بهموقع علائم زیر میتواند از خرابیهای اساسی و هزینههای سنگین جلوگیری کند:
نوسانات دمایی
عدم پایداری دما حول مقدار تنظیمشده (±۲°C یا بیشتر)
مشکلات رطوبتی
عدم رسیدن به رطوبت نسبی مورد نظر یا نوسانات شدید
عملکرد ضعیف برودتی
زمان طولانی برای رسیدن به دمای پایین یا عدم تبرید کافی
خرابی سیستم کنترل
خطاهای نمایشگر، از کار افتادن PLC یا بردهای الکترونیکی
مقایسه اقتصادی: خرید جدید vs اورهال
| معیار | خرید چمبر جدید | اورهال کامل | صرفهجویی |
|---|---|---|---|
| هزینه سرمایهگذاری | ۱۰۰٪ | ۳۰-۵۰٪ | ۵۰-۷۰٪ |
| زمان تحویل | ۴-۶ ماه | ۲-۴ هفته | ۸۰-۹۰٪ |
| گارانتی | ۱۲-۲۴ ماه | ۱۲-۱۸ ماه | مشابه |
| کالیبراسیون اولیه | شامل نمیشود | شامل میشود | صرفهجویی اضافی |
| نصب و راهاندازی | هزینه اضافی | شامل میشود | صرفهجویی اضافی |
فرآیند تخصصی اورهال چمبر تست دما و رطوبت
اورهال چمبر یک فرآیند سیستماتیک و چندمرحلهای است که باید توسط متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته انجام شود. در ثامن لب، این فرآیند در ۷ مرحله اصلی اجرا میشود:
ارزیابی اولیه و تشخیص
بررسی کامل وضعیت فعلی چمبر و تعیین دامنه کار مورد نیاز
- تست عملکرد اولیه در محدوده کاری
- اندازهگیری پارامترهای کلیدی عملکرد
- بررسی سوابق تعمیرات و نگهداری
- تهیه گزارش فنی جامع
- تعیین هزینه و زمانبندی دقیق
تخلیه و جداسازی
خالیسازی سیستم و جداسازی ایمن قطعات
- تخلیه ایمن گازهای برودتی
- جداسازی سیستم برق و کنترل
- برچسبگذاری کلیه قطعات و اتصالات
- عکسبرداری از مراحل برای مستندسازی
- تهیه لیست قطعات مورد نیاز
بازرسی و تست قطعات
بررسی دقیق تمامی قطعات و تعیین وضعیت آنها
- بازرسی بصری قطعات مکانیکی
- تست الکتریکی بردها و سنسورها
- اندازهگیری سایش و فرسودگی
- تعیین قطعات قابل تعمیر و نیازمند تعویض
- تهیه لیست خرید قطعات
تعمیر و تعویض قطعات
انجام تعمیرات تخصصی و نصب قطعات جدید
- تعمیر یا تعویض کمپرسور و قطعات برودتی
- بازسازی سیستم کنترل و الکترونیک
- تعویض عایقها و واشرهای فرسوده
- نصب قطعات ارتقاءیافته
- کنترل کیفیت در هر مرحله
مونتاژ و مونتاژ مجدد
سرهمبندی دقیق کلیه قطعات و سیستمها
- مونتاژ سیستم برودتی با رعایت استانداردها
- نصب و سیمکشی سیستم کنترل
- آببندی و عایقبندی مجدد
- تنظیمات اولیه مکانیکی
- بررسی ایمنی و استحکام
تست عملکرد و کالیبراسیون
تأیید عملکرد و کالیبراسیون دقیق چمبر
- تست نشتی با نیتروژن و وکیوم
- شارژ گاز برودتی و تست عملکرد
- کالیبراسیون سنسورهای دما و رطوبت
- تست پروفیلهای مختلف دمایی
- اندازهگیری یکنواختی دما و رطوبت
تحویل و آموزش
تحویل چمبر و آموزش پرسنل کاربر
- نصب در محل مشتری (در صورت نیاز)
- آموزش اپراتوری و نگهداری
- تحویل مستندات فنی و گواهیها
- تعیین برنامه نگهداری پیشگیرانه
- پشتیبانی فنی پس از تحویل
زمانبندی متوسط پروژههای اورهال
ارزیابی و تشخیص
بررسی اولیه و تهیه پیشفاکتور
تخلیه و جداسازی
خالیسازی سیستم و آمادهسازی برای تعمیرات
تعمیرات اصلی
بازسازی سیستمهای برودتی، کنترل و مکانیکی
تست و کالیبراسیون
تأیید عملکرد و کالیبراسیون نهایی
تحویل و آموزش
نصب در محل و آموزش پرسنل
توجه: زمانبندی دقیق هر پروژه بستگی به شرایط چمبر، در دسترس بودن قطعات و پیچیدگی کار دارد. برای دریافت زمانبندی دقیق پروژه خود، با کارشناسان ما تماس بگیرید.
اورهال سیستم برودتی و کمپرسور چمبر
سیستم برودتی قلب تپنده هر چمبر تست دما محسوب میشود. بازسازی دقیق این سیستم کلید اصلی دستیابی به عملکرد بهینه و صرفهجویی انرژی است.
اجزای اصلی سیستم برودتی
کمپرسور (Compressor)
موتور اصلی سیستم برودتی که گاز مبرد را فشرده میکند
- انواع: پیستونی، اسکرو، اسکرال
- برندهای رایج: Bitzer, Copeland, Danfoss
- مشکلات متداول: سایش پیستون، سوختن موتور، نشتی
- روش تعمیر: بازسازی کامل یا تعویض
کندانسور (Condenser)
تبدیل گاز داغ به مایع تحت فشار
- انواع: هواخنک، آبخنک
- مواد: مس، آلومینیوم
- مشکلات متداول: گرفتگی، خوردگی، نشتی
- روش تعمیر: تمیزکاری شیمیایی، تعویض
اواپراتور (Evaporator)
تبخیر مبرد و جذب حرارت از محیط
- انواع: فینتیوب، صفحهای
- کاربرد: خنکسازی مستقیم/غیرمستقیم
- مشکلات متداول: یخزدگی، گرفتگی
- روش تعمیر: Defrost، تمیزکاری
شیر انبساط (Expansion Valve)
کنترل جریان مبرد به اواپراتور
- انواع: ترموستاتیک، الکترونیکی
- برندها: Danfoss, Sporlan
- مشکلات متداول: گرفتگی، تنظیم نادرست
- روش تعمیر: تعویض فیلتر، تنظیم
فرآیند بازسازی کمپرسور
تشخیص و بازرسی
تست الکتریکی و مکانیکی کمپرسور برای تعیین نوع خرابی
- اندازهگیری مقاومت سیمپیچها
- بررسی مکانیکی پیستون و سیلندر
- تست نشتی روغن و گاز
- تعیین اقتصادی بودن تعمیر
باز کردن و تمیزکاری
جداسازی کامل کمپرسور و تمیزکاری کلیه قطعات
- باز کردن پوسته کمپرسور
- تمیزکاری شیمیایی قطعات
- برداشتن رسوبات و آلودگیها
- بررسی قطعات برای سایش
تعویض قطعات معیوب
جایگزینی قطعات فرسوده با قطعات با کیفیت
- تعویض پیستون و رینگها
- تعویض یاتاقانها و آببندها
- نصب شیرهای تخلیه جدید
- تعویض ترمینالهای الکتریکی
مونتاژ و تست
سرهمبندی و تست عملکرد کمپرسور بازسازیشده
- مونتاژ دقیق با گشتاور مشخص
- تست نشتی تحت فشار
- تست عملکرد با گاز نیتروژن
- اندازهگیری پارامترهای عملکردی
گازهای برودتی مورد استفاده
R-404A
- دمای کاری: -۴۶°C تا +۱۰°C
- کاربرد: چمبرهای دمای متوسط
- ویژگی: جایگزین R-502 و R-22
- نکته: GWP بالا، در حال حذف تدریجی
R-23
- دمای کاری: تا -۸۶°C
- کاربرد: چمبرهای دمای بسیار پایین
- ویژگی: در سیکلهای کاسکاد
- نکته: GWP بسیار بالا
R-508B
- دمای کاری: تا -۸۵°C
- کاربرد: جایگزین R-13 و R-503
- ویژگی: مخلوط آزئوتروپ
- نکته: برای سیستمهای کاسکاد
R-134a
- دمای کاری: -۲۶°C تا +۸۰°C
- کاربرد: چمبرهای دمای بالا
- ویژگی: GWP متوسط
- نکته: جایگزین R-12
مشخصات فنی سیستم برودتی پس از اورهال
بازسازی سیستم کنترل، برد و PLC چمبر
سیستم کنترل مغز متفکر چمبر تست دما و رطوبت است. ارتقاء این سیستم نه تنها عملکرد دستگاه را بهبود میبخشد، بلکه قابلیتهای جدیدی را نیز اضافه میکند.
معماری سیستم کنترل پیشرفته
لایه نمایش (HMI)
رابط کاربری گرافیکی برای تنظیمات و مانیتورینگ
- نمایشگر: صفحه لمسی ۷-۱۵ اینچ
- قابلیتها: نمایش نمودارهای واقعزمان
- اتصال: USB، Ethernet، Wi-Fi
- پشتیبانی زبان: فارسی، انگلیسی
لایه کنترل (PLC/Controller)
پردازش دستورات و کنترل حلقههای فیدبک
- پردازنده: ۳۲-بیتی با سرعت بالا
- حافظه: ۵۱۲MB برای ذخیره پروفایلها
- ورودی/خروجی: دیجیتال و آنالوگ
- پروتکلها: Modbus TCP/IP، Profibus
لایه فیلد (سنسورها و عملگرها)
اندازهگیری پارامترها و اجرای فرمانها
- سنسور دما: PT100، ترموکوپل
- سنسور رطوبت: capacitive، resistive
- عملگرها: SSR، رله، شیرهای برقی
- کنترلر PID: تنظیم خودکار پارامترها
نرمافزار کنترل اختصاصی ثامن لب
با توجه به محدودیتهای دسترسی به نرمافزارهای اصلی برندهای خارجی، تیم ثامن لب موفق به توسعه نرمافزار کنترل اختصاصی شده است که قابلیتهای زیر را ارائه میدهد:
کنترل PID پیشرفته
الگوریتمهای کنترلی با قابلیت Auto-tuning
پروفایلسازی پیشرفته
تعریف پروفایلهای چندمرحلهای با شرایط مختلف
ثبت دادهها
ذخیرهسازی تاریخچه با قابلیت گزارشگیری
کنترل از راه دور
اتصال به شبکه و کنترل از طریق موبایل
سیستم هشدار
هشدارهای صوتی و تصویری با ارسال SMS
رابط فارسی
رابط کاربری کاملاً فارسی برای سهولت استفاده
بردهای الکترونیکی قابل بازسازی
برد منبع تغذیه (Power Supply)
- ولتاژ ورودی: ۲۲۰VAC/۳۸۰VAC
- خروجیها: ۵VDC, ۱۲VDC, ۲۴VDC
- مشکلات متداول: خازنهای متورم، ترانزیستور سوخته
- روش تعمیر: تعویض قطعات SMD، تست تحت بار
برد کنترل موتور (Driver Board)
- کنترل: فنها، پمپها، کمپرسور
- تکنولوژی: PWM، کنترل جریان
- مشکلات متداول: MOSFET سوخته، IC درایور
- روش تعمیر: تعویض پاور MOSFET، ریبال کردن
برد رابط (Interface Board)
- وظیفه: ارتباط بین HMI و کنترلر
- پروتکلها: RS-232، RS-485، Ethernet
- مشکلات متداول: شکستگی کانکتور، IC ارتباطی
- روش تعمیر: تعویض کانکتور، پروگرام IC
برد اندازهگیری (Measurement Board)
- وظیفه: تقویت و فیلتر سیگنال سنسورها
- دقت: ۱۶-۲۴ بیت ADC
- مشکلات متداول: اپآمپ معیوب، نویز
- روش تعمیر: تعویض IC، بهبود زمینسازی
PLC های پشتیبانیشده
Siemens
- S7-1200 سری ۱۲۱۴
- S7-1500 سری ۱۵۱۱
- برنامهنویسی با TIA Portal
- پشتیبانی از Profinet
Allen-Bradley
- MicroLogix 1400
- CompactLogix L32E
- برنامهنویسی با RSLogix 5000
- پشتیبانی از Ethernet/IP
Schneider
- M340 سری BMXP34
- Modicon M580
- برنامهنویسی با Unity Pro
- پشتیبانی از Modbus TCP
Delta
- DVP系列
- AH500系列
- برنامهنویسی با ISPSoft
- پشتیبانی از DeviceNet
مزایای ارتقاء سیستم کنترل
کاهش مصرف انرژی
کنترل هوشمند سیستمها تا ۲۵٪ صرفهجویی
گزارشگیری پیشرفته
خروجیهای Excel، PDF برای آنالیز دادهها
اتصال شبکهای
کنترل از راه دور و نظارت متمرکز
مدیریت دسترسی
تعیین سطح دسترسی برای کاربران مختلف
اورهال سیستم رطوبتساز و خشککن چمبر
سیستم رطوبتساز یکی از پیچیدهترین بخشهای چمبر تست دما و رطوبت است که نیاز به تعمیرات تخصصی دارد. این سیستم شامل دو بخش اصلی تولید رطوبت (Humidification) و حذف رطوبت (Dehumidification) میباشد.
انواع سیستمهای رطوبتساز
رطوبتساز بخاری (Steam Generator)
تولید رطوبت با تبخیر آب توسط المنت حرارتی
- محدوده رطوبت: ۲۰٪ تا ۹۸٪ RH
- دمای کاری: تا +۱۸۰°C
- مزایا: پاسخ سریع، کنترل دقیق
- معایب: مصرف انرژی بالا، رسوبگیری
رطوبتساز اولتراسونیک (Ultrasonic)
تولید مه آب با امواج فراصوت
- محدوده رطوبت: ۳۰٪ تا ۹۵٪ RH
- دمای کاری: تا +۸۵°C
- مزایا: مصرف انرژی پایین، بدون رسوب
- معایب: حساس به کیفیت آب، هزینه اولیه بالا
رطوبتساز آدیاباتیک (Adiabatic)
تبخیر آب در جریان هوا
- محدوده رطوبت: ۱۰٪ تا ۹۸٪ RH
- دمای کاری: محدودیت کم
- مزایا: مصرف انرژی بسیار پایین
- معایب: پاسخ کند، وابسته به دمای آب
فرآیند بازسازی رطوبتساز بخاری
بازرسی و تخلیه
- خالیسازی مخزن آب و رسوبات
- بررسی المنتهای حرارتی
- تست سنسور سطح آب
- بررسی شیرهای کنترل آب
تعمیرات مکانیکی
- تعویض المنتهای معیوب
- تمیزکاری شیمیایی مخزن
- تعویض واشرها و آببندها
- بازسازی سیستم تخلیه
بازسازی الکتریکی
- تعویض کنتاکتورهای قدرت
- بازرسی مدارهای حفاظتی
- کالیبراسیون سنسورها
- تست عایقبندی الکتریکی
تست و تنظیم
- تست نشتی آب و بخار
- تنظیم شیر کنترل بخار
- کالیبراسیون کنترل رطوبت
- تست عملکرد در بار کامل
سیستمهای خشککن (Dehumidification)
خشککن تبریدی (Refrigeration)
میعان رطوبت بر روی اواپراتور سرد
- محدوده رطوبت: تا ۵٪ RH
- دمای کاری: بالای +۵°C
- مزایا: هزینه پایین، نگهداری آسان
- معایب: محدودیت دمای پایین
خشککن جذبی (Desiccant)
جذب رطوبت توسط مواد جاذب مانند سیلیکاژل
- محدوده رطوبت: تا ۱٪ RH
- دمای کاری: -۷۰°C تا +۱۸۰°C
- مزایا: عملکرد در دمای پایین
- معایب: هزینه بالا، نیاز به احیاء
خشککن ترکیبی (Hybrid)
ترکیب سیستم تبریدی و جذبی
- محدوده رطوبت: ۵٪ تا ۹۸٪ RH
- دمای کاری: محدوده وسیع
- مزایا: کارایی بالا، انعطافپذیری
- معایب: پیچیدگی، هزینه اولیه
کالیبراسیون سنسورهای رطوبت
روش نقطه ثابت (Fixed Point)
استفاده از محلولهای اشباع با رطوبت مشخص
- نقاط: ۱۱٪، ۳۳٪، ۵۸٪، ۷۵٪، ۹۴٪ RH
- دقت: ±۰٫۵٪ RH
- تجهیزات: حمام محلولهای اشباع
- زمان: ۴-۶ ساعت برای هر نقطه
روش مولد رطوبت (Generator)
تولید رطوبت دقیق با تقسیم جریان گاز
- محدوده: ۵٪ تا ۹۵٪ RH
- دقت: ±۰٫۱٪ RH
- تجهیزات: مولد رطوبت دو فشاره
- زمان: ۲-۳ ساعت برای کل رنج
روش مقایسهای (Comparison)
مقایسه با سنسور مرجع کالیبرهشده
- دقت: ±۱٪ RH
- تجهیزات: سنسور مرجع، چمبر ثابت
- کاربرد: کالیبراسیون سریع در محل
- زمان: ۱-۲ ساعت
مشخصات عملکرد سیستم رطوبت پس از اورهال
بازسازی بدنه و عایقبندی چمبر
بدنه و عایقبندی چمبر نقش حیاتی در حفظ شرایط داخلی و کاهش تلفات انرژی ایفا میکنند. بازسازی این بخشها میتواند تا ۴۰٪ در مصرف انرژی صرفهجویی ایجاد کند.
مواد عایقبندی پیشرفته
پلییورتان فوم (PUR/PIR)
- ضریب هدایت حرارتی: ۰٫۰۲۲ W/m.K
- ضخامت معمول: ۱۰۰-۲۰۰ mm
- دمای کاری: -۲۰۰°C تا +۱۴۰°C
- مزایا: سبکی، مقاوم در برابر رطوبت
- کاربرد: چمبرهای دمای متوسط
فایبرگلاس (Fiberglass)
- ضریب هدایت حرارتی: ۰٫۰۳۵ W/m.K
- ضخامت معمول: ۱۵۰-۲۵۰ mm
- دمای کاری: -۵۰°C تا +۵۰۰°C
- مزایا: مقاوم در برابر آتش، ارزان
- کاربرد: چمبرهای دمای بالا
عایق خلأ (VIP)
- ضریب هدایت حرارتی: ۰٫۰۰۴ W/m.K
- ضخامت معمول: ۲۰-۵۰ mm
- دمای کاری: -۲۰۰°C تا +۱۰۰°C
- مزایا: بسیار نازک، کارایی بالا
- کاربرد: چمبرهای فضای محدود
آئروژل (Aerogel)
- ضریب هدایت حرارتی: ۰٫۰۱۳ W/m.K
- ضخامت معمول: ۱۰-۳۰ mm
- دمای کاری: -۲۰۰°C تا +۶۵۰°C
- مزایا: نازک، مقاوم در برابر آتش
- کاربرد: چمبرهای پیشرفته
فرآیند بازسازی بدنه
فاز ۱: تخریب و پاکسازی
- خارج کردن عایقهای قدیمی و فرسوده
- تمیزکاری سطوح داخلی و خارجی
- برداشتن رنگ و پوششهای قدیمی
- آمادهسازی سطح برای تعمیرات
فاز ۲: تعمیرات ساختاری
- جوشکاری و ترمیم قسمتهای خوردهشده
- تقویت سازه در صورت نیاز
- تراز کردن و تنظیم درب و قاب
- نصب تقویتکنندههای جدید
فاز ۳: عایقبندی مجدد
- نصب عایق با ضخامت مناسب
- درزگیری کامل کلیه اتصالات
- نصب مانع بخار (Vapor Barrier)
- تست نفوذپذیری هوا
فاز ۴: پوشش نهایی
- اجرای رنگ صنعتی الکترواستاتیک
- نصب پانلهای داخلی استینلس استیل
- نصب شیشه مقاوم حرارتی
- نصب واشرهای درب جدید
سیستم درب و آببندی
واشرهای درب (Door Gaskets)
- جنس: سیلیکون، نیتریل، EPDM
- شکل: Magnetic، Inflatable، Compression
- دمای کاری: -۷۰°C تا +۲۵۰°C
- عمر مفید: ۵-۱۰ سال
قفلهای مکانیکی
- انواع: دستی، برقی، پنوماتیک
- تعداد: ۴-۱۲ قفل در دور درب
- فشار: ۵۰۰-۲۰۰۰ kg نیروی فشاری
- امنیت: قفل ایمنی، سوئیچ موقعیت
شیشه مشاهده
- جنس: شیشه سکوریت چندلایه
- ضخامت: ۲۰-۴۰ mm
- پوشش: ضد بخار، Low-E
- ایمنی: مقاوم در برابر فشار و شکست
مزایای بازسازی بدنه و عایق
صرفهجویی انرژی
کاهش ۳۰-۴۰٪ مصرف برق با عایقبندی مناسب
بهبود پایداری
کاهش نوسانات دمایی و بهبود یکنواختی
افزایش ایمنی
جلوگیری از نشتیها و حفظ شرایط داخلی
افزایش عمر مفید
محافظت از ساختار در برابر خوردگی و فرسودگی
کالیبراسیون و اعتبارسنجی پس از اورهال
کالیبراسیون و اعتبارسنجی دقیق پس از اورهال، تضمینکننده عملکرد صحیح چمبر و انطباق آن با استانداردهای بینالمللی است. در ثامن لب، این فرآیند با استفاده از تجهیزات پیشرفته و مطابق با استانداردهای معتبر انجام میشود.
استانداردهای کالیبراسیون
ISO/IEC 17025
الزامات عمومی برای صلاحیت آزمایشگاههای آزمون و کالیبراسیون
- قابلیت ردیابی به استانداردهای ملی
- ارزیابی عدم قطعیت اندازهگیری
- صلاحیت پرسنل و تجهیزات
- سیستم مدیریت کیفیت
ASTM E2877
روش استاندارد برای کالیبراسیون سنسورهای دما و رطوبت
- روش نقاط ثابت
- روش مقایسهای
- ارزیابی عدم قطعیت
- دورههای کالیبراسیون
NIST Technical Note 1297
راهنمای بیان عدم قطعیت در اندازهگیری
- شناسایی منابع عدم قطعیت
- محاسبه عدم قطعیت ترکیبی
- گسترش عدم قطعیت
- گزارشدهی نتایج
نقشهبرداری دمایی (Temperature Mapping)
نقشهبرداری دمایی فرآیند اندازهگیری توزیع دمایی در فضای کاری چمبر است که برای تأیید یکنواختی و پایداری انجام میشود.
مرحله ۱: طراحی تست
- تعیین نقاط اندازهگیری (۹-۲۷ نقطه)
- انتخاب سنسورهای مرجع کالیبرهشده
- تعیین شرایط تست (دما، رطوبت، زمان)
- تهیه نقشه موقعیت سنسورها
مرحله ۲: اجرای تست
- نصب سنسورها در موقعیتهای تعیینشده
- برقراری شرایط پایدار در چمبر
- ثبت دادهها برای حداقل ۲۴ ساعت
- کنترل شرایط محیطی آزمایشگاه
مرحله ۳: تحلیل دادهها
- محاسبه میانگین، انحراف معیار
- تعیین یکنواختی (Uniformity)
- تعیین پایداری (Stability)
- تعیین عدم قطعیت اندازهگیری
مرحله ۴: گزارشگیری
- تهیه گزارش جامع نتایج
- نمودارهای توزیع دمایی
- گواهی کالیبراسیون
- توصیههای بهبود
پارامترهای اندازهگیری و پذیرش
یکنواختی دما (Temperature Uniformity)
پایداری دما (Temperature Stability)
یکنواختی رطوبت (Humidity Uniformity)
گواهیهای صادر شده
گواهی کالیبراسیون
تأیید دقت سنسورهای دما و رطوبت با قابلیت ردیابی
گواهی عملکرد
تأیید عملکرد چمبر در محدوده کاری تعیینشده
گواهی انطباق
تأیید انطباق با استانداردهای مورد درخواست
گزارش نقشهبرداری
مستندات کامل نتایج نقشهبرداری دمایی و رطوبتی
چرخه کالیبراسیون پیشنهادی
مطالعه موردی: اورهال چمبر تست خودروسازی
شرح مشکل
یک شرکت تولید کننده قطعات خودرو با مشکل عملکرد ضعیف چمبر تست دما و رطوبت خود مواجه بود. این چمبر برای تست قطعات الکترونیکی خودرو مطابق با استانداردهای صنعت خودروسازی استفاده میشد.
مشکلات گزارش شده
- عدم رسیدن به دمای -۴۰°C (متوقف در -۲۵°C)
- نوسانات دمایی ±۵°C حول Setpoint
- زمان رسیدن به دما ۳ برابر حالت عادی
- خطاهای متناوب نمایشگر و کنترلر
- مصرف انرژی ۵۰٪ بیش از حد نرمال
تأثیرات تجاری
- توقف خط تست کیفیت قطعات
- تأخیر در تحویل محصولات به مشتریان
- عدم انطباق با الزامات مشتریان بینالمللی
- خطر رد شدن قطعات در تستهای مشتری
- هزینههای جایگزینی موقت
تحلیل فنی توسط تیم ثامن لب
تیم کارشناسی ثامن لب پس از بررسی دقیق، مشکلات زیر را شناسایی کرد:
سیستم برودتی
- کمپرسور اصلی با ۴۰٪ کاهش ظرفیت
- گاز برودتی آلوده و رطوبتدار
- کندانسور ۷۰٪ مسدود شده
- فیلتر درایر اشباع شده
سیستم کنترل
- برد کنترل اصلی با IC سوخته
- سنسورهای دما با خطای +۳°C
- تنظیمات PID کاملاً نامناسب
- نمایشگر LCD با خطهای مرده
ساختار و عایق
- عایق دیوارهها ۳۰٪ افت کرده
- واشر درب ترک خورده و سفت شده
- نشت هوا از اطراف درب
- خوردگی در کف محفظه تست
راهحلهای اجرا شده
اورهال سیستم برودتی
- بازسازی کامل کمپرسور با قطعات جدید
- تعویض کندانسور و اواپراتور
- شارژ گاز R-404A با خلوص بالا
- نصب فیلتر درایر جدید و شیر انبساط
- تست نشتی و وکیوم عمیق
ارتقاء سیستم کنترل
- طراحی و نصب برد کنترل جدید
- نصب HMI لمسی ۱۰ اینچی
- کالیبراسیون سنسورهای دما و رطوبت
- پیادهسازی نرمافزار کنترل اختصاصی
- تنظیم PID برای عملکرد بهینه
بازسازی ساختاری
- تعویض کامل عایقهای دیوارهها
- نصب واشر درب سیلیکونی جدید
- ترمیم کف محفظه با استینلس استیل
- اجرای رنگ الکترواستاتیک بدنه
- نصب شیشه مقاوم جدید
نتایج کسب شده
عملکرد دمایی
پایداری دما
مصرف انرژی
زمان تست
محاسبه بازگشت سرمایه (ROI)
هزینههای پروژه
- هزینه اورهال: ۳۵۰ میلیون ریال
- قطعات و مواد: ۲۵۰ میلیون ریال
- کالیبراسیون: ۵۰ میلیون ریال
- جمع: ۶۵۰ میلیون ریال
صرفهجوییهای سالانه
- کاهش مصرف انرژی: ۸۰ میلیون ریال
- کاهش زمان تست: ۱۲۰ میلیون ریال
- جلوگیری از خرید جدید: ۸۰۰ میلیون ریال
- کاهش ضایعات: ۶۰ میلیون ریال
- جمع: ۱,۰۶۰ میلیون ریال
نتیجهگیری
خدمات اورهال چمبر توسط تیم ثامن لب نه تنها دستگاه ما را از حالت از کارافتاده خارج کرد، بلکه عملکرد آن را از حالت اولیه نیز بهتر کرد. کاهش مصرف انرژی و زمان تست، سودآوری مستقیمی برای شرکت ما ایجاد کرده است. پشتیبانی فنی عالی و گارانتی معتبر، اطمینان خاطر کاملی به ما داده است.
برندهای تحت پوشش خدمات اورهال ثامن لب
با بیش از دو دهه تجربه در حوزه تعمیر و اورهال تجهیزات آزمایشگاهی، ثامن لب موفق به ارائه خدمات تخصصی برای طیف گستردهای از برندهای داخلی و خارجی شده است.
برندهای اروپایی
Binder
آلمان – تخصص در چمبرهای دمای ثابت و رطوبت
- مدلهای تحت پوشش: KBF, KMF, MK
- خدمات ارائهشده: اورهال کامل، تعمیر برد، کالیبراسیون
- تعداد پروژهها: ۴۷+
Vötsch Industrietechnik
آلمان – تخصص در چمبرهای شوک حرارتی و خستگی
- مدلهای تحت پوشش: VC, VT, VTS
- خدمات ارائهشده: بازسازی سیستم برودتی، تعمیر PLC
- تعداد پروژهها: ۳۲+
Weiss Technik
آلمان – تخصص در چمبرهای محیطی صنعتی
- مدلهای تحت پوشش: WK, WT, WV
- خدمات ارائهشده: اورهال سیستم رطوبت، تعمیر HMI
- تعداد پروژهها: ۵۸+
Angelantoni
ایتالیا – تخصص در چمبرهای تست زیستمحیطی
- مدلهای تحت پوشش: ACS, DY, MTC
- خدمات ارائهشده: بازسازی کاسکاد، تعمیر کنترلر
- تعداد پروژهها: ۲۹+
برندهای آسیایی
ESPEC
ژاپن – تخصص در چمبرهای تست الکترونیک
- مدلهای تحت پوشش: SH, PL, TABAI
- خدمات ارائهشده: اورهال سیستم کنترل، تعمیر نمایشگر
- تعداد پروژهها: ۶۳+
Yamato
ژاپن – تخصص در چمبرهای علمی و تحقیقاتی
- مدلهای تحت پوشش: DKN, DKN-OR, FX
- خدمات ارائهشده: بازسازی سیستم گرمایش، تعمیر سنسور
- تعداد پروژهها: ۲۴+
Memmert
آلمان – تخصص در انکوباتور و چمبرهای رشد
- مدلهای تحت پوشش: HPP, IPP, UFB
- خدمات ارائهشده: اورهال سیستم گردش هوا، تعمیر ترموستات
- تعداد پروژهها: ۳۶+
CTS
آلمان – تخصص در چمبرهای دمای متغیر
- مدلهای تحت پوشش: C-系列, T-系列
- خدمات ارائهشده: بازسازی سیستم برودتی، تعمیر پاور
- تعداد پروژهها: ۴۱+
برندهای ساخت ایران
تولیدات داخلی
چمبرهای ساخت شرکتهای ایرانی با دانش فنی بومی
- انواع تحت پوشش: چمبر دما، رطوبت، شوک حرارتی
- خدمات ارائهشده: اورهال کامل، ارتقاء سیستم، بهینهسازی
- تعداد پروژهها: ۸۹+
قابلیتهای توسعهیافته برای چمبرهای داخلی
طراحی برد کنترل
توسعه بردهای الکترونیکی اختصاصی
نرمافزار کنترل
پیادهسازی نرمافزارهای کنترلی بومی
بهینهسازی برودتی
طراحی و بهینهسازی سیکلهای تبرید
ارتقاء ایمنی
افزودن سیستمهای حفاظتی پیشرفته
آمار تجربه ثامن لب
سوالات متداول (FAQ) درباره اورهال چمبر
مدت زمان اورهال چمبر به عوامل زیر بستگی دارد:
- نوع و اندازه چمبر: چمبرهای کوچک ۲-۳ هفته، چمبرهای بزرگ ۴-۶ هفته
- میزان خرابی: تعمیرات جزئی ۱-۲ هفته، اورهال کامل ۳-۶ هفته
- در دسترس بودن قطعات: قطعات استاندارد ۱-۲ هفته، قطعات خاص ۳-۴ هفته
- نیاز به کالیبراسیون: کالیبراسیون پایه ۲-۳ روز، کالیبراسیون کامل ۱ هفته
روش محاسبه هزینه:
- بررسی اولیه و تشخیص: معمولاً رایگان
- دسترسی به تجهیزات: هزینه بر اساس نوع و اندازه چمبر
- قطعات و مواد مصرفی: بر اساس لیست قطعات مورد نیاز
- دستمزد نیروی متخصص: بر اساس ساعات کاری و تخصص مورد نیاز
- گارانتی و پشتیبانی: معمولاً ۱۰-۲۰٪ هزینه کل پروژه
برای دریافت پیش فاکتور دقیق، با کارشناسان ما تماس بگیرید.
ثامن لب با اطمینان کامل، گارانتی معتبر زیر را ارائه میدهد:
- گارانتی خدمات: ۱۲ ماه گارانتی بیقید و شرط بر کلیه خدمات انجام شده
- گارانتی قطعات: ۱۸ ماه گارانتی بر کلیه قطعات تعویض شده
- گارانتی کالیبراسیون: ۶ ماه گارانتی دقت اندازهگیری
- پشتیبانی فنی: پشتیبانی تلفنی رایگان ۲۴/۷
- خدمات اضطراری: اعزام کارشناس در کمتر از ۲۴ ساعت در صورت نیاز
شرایط گارانتی:
- رعایت شرایط محیطی کارکرد مشخص شده
- انجام نگهداری پیشگیرانه طبق برنامه تعیین شده
- عدم دخالت افراد غیرمجاز در تعمیرات
- استفاده صحیح از تجهیزات مطابق دستورالعمل
برای اطلاعات بیشتر به صفحه گارانتی و تضمین کیفیت مراجعه کنید.
بله، کالیبراسیون پس از اورهال یک مرحله حیاتی و ضروری است که دلایل زیر را دارد:
- تأیید دقت: اطمینان از دقت اندازهگیری دما و رطوبت
- انطباق استاندارد: تأیید انطباق با استانداردهای مورد نیاز
- اعتبار نتایج: تضمین اعتبار نتایج تستهای انجام شده
- کالیبراسیون سنسورها: سنسورهای جدید یا تعمیر شده نیاز به کالیبراسیون دارند
- تنظیم سیستم کنترل: سیستم کنترل جدید نیاز به تنظیم دقیق دارد
مراحل کالیبراسیون پس از اورهال:
- کالیبراسیون سنسورهای دما و رطوبت با استاندارد مرجع
- نقشهبرداری دمایی برای تأیید یکنواختی
- تست پایداری در شرایط مختلف کاری
- صدور گواهی کالیبراسیون معتبر
- تعیین دوره کالیبراسیون بعدی
برای درخواست خدمات کالیبراسیون با ما تماس بگیرید.
تشخیص نیاز به اورهال کامل یا تعمیرات جزئی نیاز به بررسی تخصصی دارد، اما علائم زیر نشاندهنده نیاز به اورهال کامل هستند:
- افت عملکرد پیشرونده: کاهش تدریجی عملکرد در طول زمان
- خرابیهای مکرر: تکرار همان مشکل پس از تعمیرات
- فرسودگی عمومی: فرسودگی همزمان چندین سیستم
- عدم دسترسی به قطعات: نبود قطعات اصلی برای تعمیر
- هزینه تعمیرات بالا: هزینه تعمیرات نزدیک به ۵۰٪ ارزش دستگاه
- قدیمی بودن تکنولوژی: سیستمهای کنترلی بسیار قدیمی
تفاوت اورهال و تعمیرات جزئی:
| معیار | تعمیرات جزئی | اورهال کامل |
|---|---|---|
| دامنه کار | تعمیر قسمت خاصی | بازسازی کامل سیستم |
| هزینه | ۱۰-۳۰٪ ارزش دستگاه | ۳۰-۶۰٪ ارزش دستگاه |
| زمان | ۱-۲ هفته | ۳-۶ هفته |
| گارانتی | ۳-۶ ماه | ۱۲-۱۸ ماه |
| عملکرد پس از تعمیر | بازگشت به حالت قبل | بهبود نسبت به حالت اولیه |
کارشناسان ثامن لب پس از بررسی رایگان، بهترین گزینه را به شما پیشنهاد میدهند.
بله، یکی از تخصصهای اصلی ثامن لب، اورهال چمبرهای قدیمی با قطعات غیرقابل دسترس است. راهحلهای ما شامل:
- ساخت قطعات: طراحی و تولید قطعات جایگزین در کارگاه
- استفاده از قطعات معادل: شناسایی و استفاده از قطعات با عملکرد مشابه
- بازسازی قطعات: تعمیر و بازسازی قطعات فرسوده
- طراحی برد جدید: طراحی بردهای الکترونیکی جایگزین
- توسعه نرمافزار: ایجاد نرمافزار کنترل اختصاصی
- اصلاح سیکل برودتی: بهینهسازی سیکل با قطعات موجود
مزایای این روش:
- کاهش وابستگی به قطعات وارداتی
- کاهش هزینه نسبت به خرید دستگاه جدید
- افزایش قابلیت تعمیرپذیری دستگاه
- امکان ارتقاء همزمان با تعمیرات
- دستیابی به دانش فنی بومی
چمبرهای قابل اورهال حتی با نبود قطعات:
- چمبرهای با بیش از ۱۵ سال عمر
- چمبرهای برندهای منحل شده
- چمبرهای با طراحی خاص و منحصربهفرد
- چمبرهای با مشکلات ساختاری اساسی
برای مشاوره رایگان درباره چمبر قدیمی خود، با ما تماس بگیرید.
ثامن لب با ترکیب دانش فنی عمیق، تجربه گسترده و نوآوری، خدمات متمایزی ارائه میدهد:
دانش فنی بومی
توسعه نرمافزارهای کنترلی و طراحی بردهای الکترونیکی اختصاصی
تجهیزات پیشرفته
دسترسی به تجهیزات کالیبراسیون و تست پیشرفته در کارگاه
پوشش گسترده برندها
تجربه کار با دهها برند داخلی و خارجی مختلف
گارانتی معتبر
گارانتی طولانیمدت با پشتیبانی کامل
خدمات یکپارچه
ارائه کلیه خدمات از تشخیص تا کالیبراسیون در یک مجموعه
نوآوری مستمر
ارائه راهحلهای خلاقانه برای مشکلات پیچیده
مزایای انتخاب ثامن لب:
- کاهش هزینههای عملیاتی در بلندمدت
- دستیابی به عملکرد بهینه دستگاه
- اطمینان از کیفیت خدمات با گارانتی معتبر
- دسترسی به دانش فنی و پشتیبانی مستمر
- صرفهجویی زمان با خدمات یکپارچه
- ارتقاء همزمان با تعمیرات برای عملکرد بهتر
برای تجربه تفاوت خدمات ما، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید.
تماس با متخصصان اورهال چمبر تست دما و رطوبت
کارشناسان مجرب ثامن لب با سالها تجربه در اورهال و بازسازی چمبرهای تست محیطی، آماده ارائه خدمات تخصصی به شما هستند.
آدرس کارگاه
تهران،
با هماهنگی قبلی
درخواست مشاوره رایگان اورهال
چمبر تست دما و رطوبت شما نیاز به اورهال دارد؟
اورهال تخصصی چمبر نه تنها از خرابی کامل و هزینههای سنگین جلوگیری میکند، بلکه عملکرد بهینه، صرفهجویی انرژی و اطمینان از دقت نتایج تست را برای شما به ارمغان میآورد.
برای دریافت خدمات تخصصی اورهال، بازسازی، کالیبراسیون و نگهداری چمبرهای تست دما و رطوبت مطابق با استانداردهای بینالمللی، همین حالا با متخصصان ثامن لب تماس بگیرید.
