مهندسی معکوس تجهیزات حساس
راهکار نهایی برای قطعات منسوخ، تحریمی یا مفقود در چمبرها، چیلرها، آونها و فریزرهای فوقسرد
چرا مهندسی معکوس در ثامن لب؟
آیا چمبر تست دما و رطوبت، آون آزمایشگاهی، چیلر صنعتی یا فریزر فوقسرد (ULT) شما به دلیل خرابی یک قطعه حیاتی، متوقف شده و به دلیل منسوخ شدن، تحریم یا عدم دسترسی به نقشههای فنی، قادر به تأمین قطعه جایگزین نیستید؟ ما در ثامن لب | samen lab، این موانع را با تکیه بر فرآیند تخصصی مهندسی معکوس و تحلیل عمیق مهندسی، از میان برمیداریم.
اینجا هیچ چیز تعمیر نشدنی نیست. ما صفر تا صد خدمات دستگاههای آزمایشگاهی، چمبرها، چیلرها، آونها و فریزرهای ٨٦- درجه را انجام میدهیم.
خدمات مهندسی معکوس ثامن لب: راهکارهای صفر تا صد
۱. مهندسی معکوس تخصصی الکترونیک و کنترلرها
مشکل: برد کنترل یا PLC دستگاه شما سوخته و موجود نیست.
ما فریمور (Firmware) آسیبدیده یا منسوخ را مهندسی معکوس کرده و صفر تا صد برنامه تخصصی آن را بازنویسی میکنیم. این فرآیند بدون نیاز به شرکت مبدأ، شامل بازسازی کامل مدار چاپی (PCB)، طراحی مدار واسط سیگنال، و برنامهنویسی الگوریتمهای دقیق کنترل دما و رطوبت است.
- بازنویسی کنترلر PID: جایگزینی کامل کنترلرهای قدیمی با کنترلرهای بومیسازی شده و بهینهسازی شده.
- تحلیل پروتکلها: استخراج پروتکلهای صنعتی مانند Modbus و CAN برای یکپارچهسازی کنترلرها.
۲. بومیسازی قطعات مکانیکی، متالورژی و چرخه تبرید
مشکل: کمپرسور، شیر انبساط یا قطعه مکانیکی خاصی خراب شده و به دلیل تحریم یا توقف تولید، قابل تأمین نیست.
ما قطعه آسیبدیده را با دقت بالا مهندسی معکوس کرده، متریال آن را با آزمونهای NDT تحلیل و با یک قطعه مناسب و بومیسازی شده جایگزین میکنیم. این کار شامل بازسازی قطعات داخلی کمپرسورها، شیرها و قطعات حساس چرخه تبرید است.
- آلیاژهای حیاتی: شناسایی آلیاژهای مقاوم در فریزرهای فوقسرد (ULT Freezers) و تأمین جایگزینهای استاندارد.
- اورهال کمپرسورها: بازتولید قطعات داخلی با دقت بالا برای فرآیندهای حساس مانند اورهال کمپرسور در سیستمهای آبشاری.
در ثامن لب، هیچ دستگاهی به دلیل نقص قطعه، متوقف نخواهد ماند. ما صفر تا صد خدمات فنی و مهندسی معکوس را برای چمبرها، چیلرها، آونها و فریزرهای فوقسرد ٨٦- درجه تضمین میکنیم.
فرآیند علمی ۵ مرحلهای samen lab: از تحلیل تا بازتولید بر اساس استاندارد
این ۵ گام تضمین میکند که قطعه بازتولید شده، دقیقا همانند قطعه اصلی (یا حتی بهتر) و مطابق با الزامات EEAT عمل کند.
تحلیل و ارزیابی غیرمخرب (NDT) و متالورژی دقیق
فراتر از ابعاد، ما آلیاژ دقیق، خواص حرارتی و مکانیکی قطعات را از طریق آزمونهای غیرمخرب (NDT) شناسایی میکنیم. این مرحله برای قطعات حیاتی مانند قطعات داخلی کمپرسور در چرخههای تبرید آبشاری (Cascade Cycle) حیاتی است.
مدلسازی سهبعدی و نقشهکشی (CAD/CAM) با تلرانسگذاری
تبدیل دادههای اسکنشده به مدلهای CAD مهندسیشده، تعریف تلرانسهای حساس و تهیه نقشههای ساخت برای تولید. تمرکز ما بر دقت تلرانسهای میکرونی برای تضمین قابلیت تعویض (Interchangeability) قطعه است.
بهینهسازی طراحی: رفع نقاط ضعف و بهبود طول عمر
بررسی سوابق شکست قطعه اصلی. در صورت امکان، بهینهسازی طراحی یا انتخاب متریالهای پیشرفته (آنالیز متریال پیشرفته) برای افزایش طول عمر و عملکرد قطعه بازسازی شده در محیطهای پرچالش.
تولید دقیق و ماشینکاری (CNC) بر اساس الزامات سختگیرانه
ساخت نمونه اولیه (Prototype) و تولید نهایی با استفاده از ماشینآلات CNC و تجهیزات تولید افزودنی، با رعایت الزامات استانداردهای MIL-STD در صورت نیاز. تضمین تلرانسهای میکرونی، شرط اصلی در این مرحله است.
تست، نصب و گارانتی عملکرد منطبق با ISO 17025
تأیید صحت ابعادی، تست عملکردی در محیط شبیهسازی و گارانتی رسمی ثامن لب. ما قطعه را تحت پروتکلهای تضمین کالیبراسیون و الزامات ISO 17025 تست میکنیم تا عملکرد صحیح آن در دستگاه اصلی تأیید شود.
چالش مهندسی معکوس خود را با متخصصین ما در میان بگذارید!
تخصص ما در خدمات تخصصی تعمیر و اورهال تجهیزات دما بالا و پایین، تضمین میکند که قطعه بازسازی شده شما دقیقاً منطبق با نیازهای فنی محیط صنعتی یا آزمایشگاهی شما باشد.
همچنین، برای افزایش دانش فنی خود در حوزه تعمیر و نگهداری، به آکادمی ثامن لب سر بزنید.