چک لیست تخصصی نگهداری پیشگیرانه (PM) چمبر، چیلر و فریزرهای فوق‌سرد
راهنمای جامع نگهداری پیشگیرانه (PM) برای افزایش عمر کمپرسور و المنت. این چک‌لیست‌های تخصصی مطابق استانداردهای بین‌المللی ISO 17025 طراحی شده‌اند تا عملکرد بهینه تجهیزات حرارتی و برودتی شما را تضمین کنند.
نگهداری پیشگیرانه (PM) چیست و چرا برای تجهیزات حیاتی است؟
نگهداری پیشگیرانه (PM) مجموعه‌ای از اقدامات منظم و برنامه‌ریزی‌شده است که برای جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، حفظ دقت عملکرد دستگاه و افزایش طول عمر اجزای کلیدی (مانند کمپرسور و المنت) انجام میشود.
برنامهریزی شده و منظم
انجام سرویس‌های دوره‌ای قبل از وقوع خرابی برای جلوگیری از توقف تولید
- کاهش هزینه‌های تعمیرات
- افزایش عمر تجهیزات
- پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی
- حفظ دقت و عملکرد دستگاه
پس از وقوع خرابی
تعمیرات پس از بروز مشکل که منجر به توقف تولید و هزینه‌های بالا میشود
- هزینه‌های تعمیرات بالا
- توقف خط تولید
- کاهش عمر تجهیزات
- خطر آسیب‌های ثانویه
تضمین عملکرد پیوسته
نگهداری پیشگیرانه مزایای متعددی برای واحدهای تولیدی و آزمایشگاهی دارد
- کاهش ۷۰٪ خرابی‌های ناگهانی
- افزایش ۵۰٪ عمر کمپرسورها
- حفظ دقت اندازه‌گیری
- کاهش مصرف انرژی
اهمیت PM در صنعت و الزامات استاندارد
نگهداری پیشگیرانه نه تنها برای حفظ عملکرد تجهیزات، بلکه برای رعایت الزامات استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 17025 و MIL-STD-810 ضروری است. این استانداردها انجام سرویس‌های دوره‌ای و حفظ مستندات مربوطه را الزامی می‌دانند.
چک‌لیست‌های تخصصی PM برای تجهیزات کلیدی
چک‌لیست PM چمبرهای دما و رطوبت
| فعالیت | توضیحات | فرکانس | استاندارد |
|---|---|---|---|
| بررسی سطح و فشار مبرد | کنترل فشار در خطوط مکش و رانش کمپرسور | ماهانه | ISO 17025 |
| بررسی روغن کمپرسور | کنترل سطح و کیفیت روغن کمپرسور | سه‌ماهه | ISO 17025 |
| کالیبراسیون سنسورها | کالیبراسیون سریع سنسورهای PT100 و PT1000 | ماهانه | ISO 17025 |
| بررسی فن‌های کندانسور | تست عملکرد و تمیزکاری فن‌ها | هفتگی | MIL-STD-810 |
| بررسی رله‌های حالت جامد | کنترل سلامت SSRها و اتصالات قدرت | سه‌ماهه | ISO 17025 |
چک‌لیست PM چیلرهای صنعتی و سیرکولاتور
| فعالیت | توضیحات | فرکانس | استاندارد |
|---|---|---|---|
| بررسی نشتی سیال | کنترل نشتی‌های آب/گلیکول و خوردگی اتصالات | هفتگی | ISO 17025 |
| اندازه‌گیری فشار پمپ | کنترل فشار ورودی/خروجی پمپ سیرکولاسیون | ماهانه | ISO 17025 |
| تست فلو سوئیچ | بررسی عملکرد صحیح سنسور جریان | ماهانه | ISO 17025 |
| بررسی صدای کمپرسور | شنیدن صداهای غیرعادی از کمپرسور | روزانه | MIL-STD-810 |
| شستشوی کندانسور | تمیزکاری دوره‌ای کندانسور (آبی یا هوایی) | سه‌ماهه | ISO 17025 |
چک‌لیست PM فریزرهای فوق‌سرد (ULT Freezers)
| فعالیت | توضیحات | فرکانس | استاندارد |
|---|---|---|---|
| بررسی فشار سیکل‌ها | کنترل فشار در هر دو سیکل تبرید آبشاری | ماهانه | ISO 17025 |
| تمیزکاری پروفیل درب | تمیز کردن گسکت‌های آب‌بندی درب | هفتگی | ISO 17025 |
| بررسی دمای هدر | کنترل دمای هدر خروجی کمپرسورها | روزانه | MIL-STD-810 |
| تست عملکرد آلارم | بررسی سیستم‌های هشدار دما و فشار | ماهانه | ISO 17025 |
| بررسی وضعیت عایق | کنترل سلامت عایق‌های حرارتی | سه‌ماهه | ISO 17025 |
دانلود چک‌لیست‌های کامل PM
چک‌لیست‌های تخصصی را دانلود کرده و برنامه PM تجهیزات خود را آغاز کنید
خرابی‌های متداول ناشی از عدم رعایت PM
کارکرد با روغن آلوده
عدم تعویض به موقع روغن کمپرسور منجر به سایش قطعات و کاهش عمر مفید میشود
- افزایش مصرف انرژی
- خرابی یاتاقان‌ها
- کاهش راندمان
رسوب‌گیری سنسورها
عدم تمیزکاری سنسورها باعث خطا در اندازه‌گیری و نوسانات دمایی میشود
- کاهش دقت اندازه‌گیری
- خطا در نتایج آزمایش
- عدم تطابق با استانداردها
Drift سنسورها
عدم کالیبراسیون دوره‌ی سنسورها منجر به انحراف نتایج اندازه‌گیری میشود
- عدم اعتبار نتایج
- مخدوش شدن گواهی‌ها
- عدم رعایت ISO 17025
برندهای سازنده و اهمیت PM
نگهداری پیشگیرانه برای حفظ ضمانت تجهیزات برندهای معتبر ضروری است:
توجه: بسیاری از سازندگان مانند Bitzer و Copeland انجام PM منظم را برای حفظ ضمانت محصولات خود الزامی می‌دانند.
سوالات متداول درباره نگهداری پیشگیرانه
برای چیلرهای صنعتی، PM باید هر 3 ماه یکبار انجام شود. این شامل بررسی فشار مبرد، سطح روغن کمپرسور، تمیزکاری کندانسور و تست عملکرد کنترلرها میشود. برای چیلرهای با کارکرد سنگین، این فاصله باید به 2 ماه کاهش یابد.
بله، روغن کمپرسورهای اسکرو در صورت داشتن تجهیزات مناسب و تخصص کافی قابل تعویض در محل است. این کار نیاز به پمپ روغن، فیلترهای جدید و دانش فنی درباره نوع روغن مناسب دارد. توصیه میشود این کار توسط متخصصان انجام شود.
نگهداری واکنشی پس از وقوع خرابی انجام میشود، در حالی که نگهداری پیشگیرانه به صورت برنامهریزی شده و منظم برای جلوگیری از خرابیها اجرا میشود. PM هزینهها را تا 60% کاهش داده و عمر تجهیزات را 2-3 برابر افزایش میدهد.
بله، استاندارد ISO 17025 انجام نگهداری پیشگیرانه و کالیبراسیون دوره‌ای تجهیزات اندازه‌گیری را الزامی می‌داند. عدم رعایت PM می‌تواند منجر به تعلیق گواهی این استاندارد شود.
نیاز به مشاوره تخصصی دارید؟
کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات فنی و ارائه خدمات تخصصی هستند
تلفن شرکت
۰۲۱-۹۱۰۰۳۱۰۲
موبایل کارشناس
۰۹۱۲-۲۷۰۶۸۰۸
ایمیل
info@samenservice.com
آموزش و تخصص، کلید حفظ عملکرد دستگاه شما است
با دانلود چک‌لیست PM ثامن لب، از امروز از تجهیزات خود محافظت کنید! آیا برای پیاده‌سازی کامل برنامه PM یا کالیبراسیون دوره‌ای تجهیزات خود نیاز به خدمات تخصصی دارید؟