اورهال و کالیبراسیون BSC (کلاس II A2) – تعویض HEPA فیلتر و تست ایمنی NSF/ANSI 49 – Samen Lab

تعمیرات، اورهال و تست‌های گواهی‌دهی کابینت ایمنی بیولوژیک (BSC – کلاس I, II, III)

کابینت ایمنی بیولوژیک (BSC) با استفاده از سیستم‌های فن دوگانه، فیلترهای HEPA و کنترل دقیق جریان هوا، حفاظت سه‌گانه از اپراتور، نمونه و محیط را در برابر عوامل بیولوژیکی خطرناک فراهم می‌کند. این دستگاه‌ها نیازمند تخصص ویژه در بالانس جریان هوا، فیلتراسیون پیشرفته و گواهی‌دهی استاندارد هستند.

حفاظت سه‌گانه
فیلتراسیون HEPA دوگانه
سیستم فن دوگانه
گواهی‌دهی NSF/ANSI 49

🛡️ کابینت ایمنی بیولوژیک چیست و اهمیت ایمنی سه‌گانه

تخصص چندرشته‌ای در تعمیرات BSC

کابینت ایمنی بیولوژیک از نظر فنی تلفیقی از تخصص‌های سیستم‌های هوا و فیلتراسیون، کنترل الکترونیکی پیشرفته و ایمنی بیولوژیک را می‌طلبد. این دستگاه کاملاً در حوزه تخصص Samen Lab در تعمیرات چندرشته‌ای (Multi-Disciplinary) قرار می‌گیرد. دقت در بالانس جریان هوا و یکپارچگی فیلترها، ایمنی اپراتور و کیفیت نتایج را تعیین می‌کند.

عدم بالانس جریان هوا

نقص در فن‌های دوگانه و سیستم کنترل

خرابی فن‌های خروجی و بازگرداننده (Supply & Exhaust Fans)، گرفتگی منافذ داخلی و نیاز به تنظیم Airflow Calibration

  • اورهال فن‌های دوگانه
  • کالیبراسیون جریان هوا
  • تنظیم دریچه‌های هوا
  • بررسی سیستم کنترل
  • تست بالانس فشار
شکست در تست PAO (نشتی فیلتر)

آسیب به فیلترهای HEPA و گاسکت

آسیب به فیلترهای HEPA، فرسودگی گاسکت فیلتر و نیاز به تعویض استاندارد و تست نشتی با PAO/DOP Challenge

  • تست نشتی فیلتر PAO/DOP
  • تعویض فیلترهای HEPA
  • تعویض گاسکت‌های معیوب
  • بازبینی نصب فیلتر
  • گواهی یکپارچگی فیلتر
خرابی سیستم آلارم و سنسورها

نقص سنسورهای فشار دیفرانسیلی

خرابی سنسورهای فشار دیفرانسیلی، ایراد در مدار هشدار (Alarm Circuit) و مشکلات الکترونیکی کنترل

  • تعمیر سنسورهای فشار
  • تعمیر مدارهای آلارم
  • کالیبراسیون کنترلرها
  • بررسی سیستم ایمنی
  • تست عملکرد آلارم‌ها

📋 انواع کابینت‌های ایمنی بیولوژیک (کلاس I, II, III)

BSC کلاس I

  • کاربرد: محافظت از اپراتور و محیط
  • جریان هوا: جریان یکطرفه به داخل کابینت
  • فیلتراسیون: فیلتر HEPA در خروجی هوا
  • محافظت نمونه: ندارد
  • کار با عوامل: عوامل بیولوژیکی کم‌خطر

BSC کلاس II (انواع A1, A2, B1, B2)

  • کاربرد: محافظت سه‌گانه (اپراتور، نمونه، محیط)
  • جریان هوا: جریان رو به پایین و ورودی
  • فیلتراسیون: فیلتر HEPA دوگانه (ورودی و خروجی)
  • محافظت نمونه: دارد (محیط استریل)
  • کار با عوامل: عوامل بیولوژیکی با خطر متوسط

BSC کلاس III

  • کاربرد: سیستم کاملاً بسته برای عوامل بسیار خطرناک
  • جریان هوا: سیستم تحت فشار منفی کامل
  • فیلتراسیون: فیلتر HEPA دوگانه در ورودی و خروجی
  • محافظت نمونه: محیط کاملاً ایزوله
  • کار با عوامل: عوامل بیولوژیکی با خطر بالا

💨 سیستم‌های هوا و بالانس جریان

اهمیت بالانس جریان هوا در BSC

بالانس دقیق جریان هوا در BSC برای حفظ ایمنی سه‌گانه حیاتی است. هرگونه اختلال در این بالانس می‌تواند باعث ایجاد تلاطم و شکست در حفاظت از اپراتور یا نمونه شود. تست‌های سرعت جریان ورودی (Inflow) و رو به پایین (Downflow) مطابق با استاندارد NSF/ANSI 49 برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه انجام می‌شود.

اورهال سیستم فن دوگانه

  • تعمیر فن‌ها: سرویس و تعویض فن‌های خروجی و بازگرداننده
  • تنظیم سرعت هوا: کالیبراسیون کنترلر سرعت فن‌ها
  • بررسی کانال‌ها: بازرسی و تمیزکردن سیستم کانال‌کشی
  • بهینه‌سازی جریان: تنظیم دریچه‌ها برای بالانس جریان
  • تست سرعت هوا: اندازه‌گیری سرعت Inflow و Downflow

کنترل فشار و بالانس

  • کالیبراسیون سنسور فشار: تنظیم سنسورهای فشار دیفرانسیل
  • تعمیر کنترلرها: سرویس سیستم کنترل فشار و جریان
  • بررسی سیستم فیلتراسیون: مانیتورینگ وضعیت فیلترها
  • تنظیم بالانس فشار: اطمینان از فشار مناسب در محفظه
  • گزارش‌دهی پارامترها: ثبت و پایش مستمر شرایط

🔎 سیستم‌های فیلتراسیون HEPA دوگانه

تعمیر و تعویض فیلترها

  • تعویض فیلتر HEPA: نصب فیلترهای با کیفیت ممتاز
  • تست نشتی فیلتر: انجام تست PAO/DOP برای شناسایی نشتی
  • بررسی گاسکت‌ها: تعویض آب‌بندی‌های فرسوده
  • نصب تخصصی: اجرای استاندارد نصب فیلتر
  • گواهی عملکرد: ارائه مدرک تست یکپارچگی فیلتر

مانیتورینگ و نگهداری فیلترها

  • مانیتورینگ وضعیت: پایش مستمر افت فشار فیلتر
  • برنامه تعویض: برنامه‌ریزی تعویض پیشگیرانه
  • تست راندمان: اندازه‌گیری راندمان فیلتراسیون
  • مستندسازی: ثبت تاریخچه تعویض و تست فیلترها
  • بهینه‌سازی هزینه: افزایش عمر مفید فیلترها

📊 خدمات گواهی‌دهی و کالیبراسیون مطابق استانداردها

خدمات گواهی‌دهی تخصصی

  • تست سرعت جریان هوا: اندازه‌گیری Inflow و Downflow
  • تست نشتی فیلتر: انجام تست PAO/DOP با ژنراتور ذرات
  • تست یکنواختی جریان: اندازه‌گیری سرعت در نقاط مختلف
  • بررسی سیستم ایمنی: تست آلارم‌ها و سنسورها
  • گواهی معتبر: ارائه گواهی NSF/ANSI 49 با قابلیت ردیابی

الزامات استانداردهای بین‌المللی

  • NSF/ANSI 49: استاندارد کابینت‌های ایمنی بیولوژیک
  • ISO 14644: کلاس‌های تمیزی اتاق‌های تمیز
  • IEC 60601: ایمنی تجهیزات الکتریکی پزشکی
  • الزامات GMP/GLP: برای محیط‌های تحقیقاتی و تولیدی
  • مستندسازی کامل: ارائه کلیه گزارش‌ها و مدارک فنی

💎 فراتر از تعمیر: تخصص Samen Lab در کنترل محیطی و کالیبراسیون

تعمیر و گواهی‌دهی BSC (تضمین ایمنی و تمیزی) تنها بخشی از تخصص فنی عمیق Samen Lab در مدیریت و اورهال تجهیزات حساس است. ما به عنوان یک مرجع فنی، چالش‌های حرارتی، برودتی، و کالیبراسیون دستگاه‌های حیاتی آزمایشگاهی و صنعتی شما را به‌طور جامع پوشش می‌دهیم.

هدف ما، تبدیل شدن به شریک استراتژیک شما در مدیریت ریسک تجهیزات است.

🤝 همکاری‌های استراتژیک: قراردادهای تعمیر و نگهداری سازمان‌ها

قراردادهای تحقیقاتی و تشخیصی

  • تضمین عملکرد BSC در آزمایشگاه‌های تحقیقاتی
  • پشتیبانی فوری برای دستگاه‌های حیاتی تشخیصی
  • نگهداری پیشگیرانه منظم (PM) برای تجهیزات حساس
  • گواهی‌دهی سالانه مطابق NSF/ANSI 49
  • مطابقت با الزامات ISO 14644

قراردادهای داروسازی و بیوتکنولوژی

  • تمرکز بر ایمنی در محیط‌های GMP
  • کاهش ریسک آلودگی در خطوط تولید
  • برنامه‌ریزی نگهداری مبتنی بر شرایط (CBM)
  • آموزش پرسنل فنی سازمان
  • مطابقت با استاندارد NSF/ANSI 49

❓ سوالات متداول فنی

تفاوت BSC کلاس I، II و III چیست؟
BSC کلاس I فقط از اپراتور و محیط محافظت می‌کند. کلاس II از اپراتور، نمونه و محیط محافظت می‌نماید و دارای فیلتر HEPA در خروجی است. کلاس III یک سیستم کاملاً بسته است که برای کار با عوامل بیولوژیکی بسیار خطرناک استفاده می‌شود و اپراتور از طریق دستکش‌های متصل به کابینت کار می‌کند.
چرا گواهی‌دهی سالانه BSC ضروری است؟
گواهی‌دهی سالانه برای اطمینان از عملکرد صحیح BSC و حفظ ایمنی سه‌گانه (اپراتور، نمونه، محیط) ضروری است. این تست‌ها شامل بررسی سرعت جریان هوا، تست نشتی فیلتر و بررسی سیستم‌های ایمنی مطابق با استاندارد NSF/ANSI 49 می‌باشد. عدم انجام این تست‌ها می‌تواند منجر به شکست در حفاظت و ایجاد خطرات جدی شود.
تست PAO/DOP چیست و چرا اهمیت دارد؟
تست PAO (Polyalphaolefin) یا DOP (Dioctyl Phthalate) روشی برای بررسی یکپارچگی فیلتر HEPA است. در این تست، ذرات ریز تولید شده و در upstream فیلتر تزریق می‌شوند. سپس با اسکن کردن downstream فیلتر، هرگونه نشتی شناسایی می‌شود. این تست برای اطمینان از عملکرد صحیح فیلتر و جلوگیری از آلودگی محیط کاری ضروری است و باید سالانه انجام شود.

🚀 آمادگی تجهیزات شما، تخصص ماست!

اگر BSC شما در کنترل جریان هوا، فیلتراسیون یا سیستم ایمنی مشکل دارد، همین حالا با تیم فنی ما تماس بگیرید

یا برای مشاوره در مورد قراردادهای بلندمدت تعمیر و نگهداری با واحد قراردادهای ما تماس بگیرید

Scroll to Top