برنامه جامع نگهداری پیشگیرانه (PM Plan): تضمین پایداری چمبر، چیلر و ULT Freezer

فلسفه PM ثامن لب: نگهداری مبتنی بر ریسک (RBM)

در تجهیزات حساس، نگهداری صرفاً واکنشی (تعمیر پس از خرابی) منجر به هزینه‌های بالا و از دست رفتن داده‌ها می‌شود. به علاوه، ما با استفاده از متدولوژی RBM، تمرکز خود را بر روی نقاطی می‌گذاریم که بالاترین ریسک شکست و بیشترین هزینه تعمیر را دارند. در نتیجه، این نقاط شامل کمپرسورهای سیکل آبشاری و بردهای Microprocessor هستند.

تحلیل چرخه حیات و نقاط شکست کلیدی (Failure Points):

• ارزیابی کمپرسور: بررسی ولتاژ، آمپر، دمای دیسچارج و سطح روغن برای تشخیص زودهنگام نیاز به اورهال تخصصی کمپرسور و جلوگیری از شکست نهایی.
• سنسور و کنترلر: تست دقت سنسورها و بررسی پارامترهای کنترلر PID برای جلوگیری از نوسانات حرارتی که می‌تواند منجر به خطای Microprocessor شود.
• فیلتر و درایر: تعویض به‌موقع فیلتر درایرها و فیلترهای هوا برای جلوگیری از ورود رطوبت و آلودگی به سیکل تبرید و محافظت از کمپرسور.

[توضیحات : این پاراگراف به صورت تفصیلی، متدولوژی RBM را در برابر PM معمولی توضیح می‌دهد. تفاوت RBM در اولویت‌بندی بر اساس قابلیت اطمینان (Reliability) و عواقب شکست (Consequence of Failure) است. جزئیات فنی فرآیند مانیتورینگ آنلاین پارامترهایی مانند Superheat و Subcool برای تشخیص زودهنگام مشکلات سیکل تبرید در طول PM شرح داده می‌شود. همچنین، اهمیت تست عملکرد مکانیزم‌های حیاتی مانند Damperها، پمپ‌های وکیوم و سیستم‌های تأمین رطوبت (Boiler/Ultrasonic) در PM چمبرهای تست محیطی به طور کامل پوشش داده می‌شود.]

چک‌لیست تخصصی سیکل برودتی (کمپرسور و ULT Freezer)

نگهداری سیستم‌های برودتی، به‌ویژه دستگاه‌های دارای سیکل آبشاری، نیازمند دقت بالا و دانش تخصصی است. از این رو، چک‌لیست PM ما بر روی تضمین بالاترین راندمان حرارتی تمرکز دارد:

اقدامات PM برای کمپرسور و سیکل تبرید:

• تست عملکرد کمپرسور: اندازه‌گیری آمپر کارکرد کمپرسور و مقایسه آن با پلاک سازنده. همچنین، تست مقاومت سیم‌پیچ (Insulation Test) برای تشخیص آسیب‌های احتمالی الکتریکی.
• بازرسی کندانسور و فن‌ها: تمیزکاری کامل فین‌های کندانسور (Air-cooled) یا بررسی جریان آب (Water-cooled) برای تضمین نرخ انتقال حرارت بهینه و جلوگیری از فشار بالا در سیکل.
• بازرسی سیستم Cascade: بررسی تله روغن، فشار گاز و دمای اینترکاندنسور (Intercondenser) در سیکل تبرید آبشاری فریزرهای فوق‌سرد.
• کنترل آلودگی: نمونه‌برداری و تست اسیدیته روغن کمپرسور. در صورت نیاز، تعویض روغن و نصب فیلتر درایرهای بزرگ‌تر برای جلوگیری از تشکیل لجن و اسید.

[توضیحات : این بخش به طور خاص بر PM تجهیزات برودتی تمرکز می‌کند. تشریح تخصصی پروتکل‌های شارژ گاز کمکی (Top-up) برای مبردهای کمیاب مورد استفاده در ULT Freezerها. بررسی وضعیت سوپاپ‌های سه‌راهه، شیرهای انبساط الکترونیکی (EEV) و پمپ‌های مبرد. همچنین، اهمیت تست نشتی (Leak Detection) با دقت بالا و استفاده از دتکتورهای تخصصی برای مبردهای گرید بالا (High-Grade Refrigerants) شرح داده می‌شود. هدف از این عمق، تثبیت موقعیت ثامن لب به عنوان متخصص تعمیر و اورهال است.]

نگهداری سیستم کنترل، سنسور و هیتر

دقت یک دستگاه به اندازه دقت سنسور و کنترلر آن است. بنابراین، در PM، ما به لایه الکترونیکی سیستم توجه ویژه‌ای داریم تا از صحت عملکرد کنترلر و هیترها اطمینان حاصل کنیم.

اقدامات PM برای کنترل و حرارت:

• تست دقت سنسورها: مقایسه خروجی سنسورهای RTD یا ترموکوپل با مرجع کالیبره شده. این گام خطای اندازه‌گیری را قبل از تبدیل به خطای کنترلی تشخیص می‌دهد.
• بازرسی هیتر و رله‌ها: بررسی سلامت المنت‌های گرمایشی و هیترهای دیفراست از نظر مقاومت و توان. همچنین، بازرسی کنتاکتورها و SSRها (Solid State Relays) برای جلوگیری از چسبندگی یا قطعی.
• بررسی سیم‌کشی و اتصال زمین (Grounding): بازرسی کلیه ترمینال‌ها و اتصالات جهت جلوگیری از داغ شدن و سوختن کابل‌ها یا ایجاد نویز الکتریکی در سیگنال‌های کنترلی.

[توضیحات : در این بخش، به موضوعاتی مانند اهمیت تمیزکاری دوره‌ای محفظه اندازه‌گیری سنسور رطوبت (Wet Bulb) و روش‌های حذف آلودگی از سنسورهای خازنی (Capacitive Sensors) پرداخته می‌شود. همچنین، بررسی تأثیر افت ولتاژ بر روی عملکرد Microprocessor و اهمیت تست باتری‌های Backup در PLCها و کنترلرها برای جلوگیری از از دست رفتن لاگ‌های حیاتی و برنامه‌ریزی‌های کنترلی تشریح می‌شود. این اقدامات، اثبات تخصص در عیب‌یابی عمیق الکترونیکی است.]

الزامات مستندسازی و ردیابی (ISO 17025)

برای محیط‌هایی که تحت الزامات کیفی سخت‌گیرانه کار می‌کنند، مانند صنایع دارویی، ثبت دقیق PM یک ضرورت است. به همین دلیل، ثامن لب مستندات فنی را مطابق با استانداردهای بین‌المللی ارائه می‌دهد.

مستندات کلیدی ارائه شده پس از PM:

• گزارش PM تفصیلی: شامل چک‌لیست آیتم‌های بررسی شده، پارامترهای اندازه‌گیری شده (قبل و بعد)، و قطعات تعویض شده.
• گواهی Traceability: مستندسازی کلیه ابزارهای اندازه‌گیری استفاده شده در PM (مانند دماسنج‌های مرجع) با قابلیت ردیابی به استانداردهای مرجع.
• توصیه‌های فنی: ارائه پیشنهادهای بهبود عملکرد، مانند نصب محافظ نوسان برق یا بهینه‌سازی سیستم خنک‌کاری چیلر، برای کاهش ریسک‌های آتی.