کالیبراسیون و عیب‌یابی چمبر ارتعاش (Vibration Chamber) – ISO 17025 – ثامن لب

کالیبراسیون و عیب‌یابی اتاقک‌های تست ارتعاش (Vibration Chamber): تضمین دقت، یکنواختی و فرکانس بر اساس ISO 17025

چمبرهای تست ارتعاش و محیط‌های بدون لرزش، تجهیزاتی حیاتی برای فرآیندهای تست و اعتبارسنجی در صنایع حساس مانند هوافضا، الکترونیک، و خودروسازی هستند. دقت فرکانس، شتاب و پایداری عملکرد در چمبر، مستقیماً بر نتایج آزمایش‌ها و اعتبار سازمان تأثیر می‌گذارد.

کنترل دقت فرکانس
کالیبراسیون شتاب
تضمین ایمنی
کالیبراسیون ISO 17025

اهمیت و ساختار فنی چمبرهای تست ارتعاش 🔬

شوکر

فرآیند کالیبراسیون و عیب‌یابی چمبر ارتعاش فراتر از رفع عیوب ظاهری است؛ این کار شامل بازیابی دقت، ایمنی و یکنواختی فرکانس و شتاب دستگاه به شرایط کارخانه است. این راهنما بر اهمیت کالیبراسیون پیشگیرانه برای حفظ دقت و ایمنی چمبرها تمرکز دارد.

دقت اندازه‌گیری

تضمین صحت نتایج آزمایش

کالیبراسیون تخصصی چمبر می‌تواند دقت فرکانسی و شتاب دستگاه را بازیابی کند.

  • کالیبراسیون سنسورهای شتاب‌سنج
  • تنظیم پارامترهای کنترلر ارتعاش
  • بررسی یکنواختی توزیع ارتعاش
  • حذف خطای سیستماتیک
ایمنی عملیاتی

پیشگیری از حوادث

کالیبراسیون منظم از بروز خطرات ایمنی جلوگیری می‌کند.

  • بررسی سیستم‌های حفاظتی
  • تست سیستم‌های قطع اضطراری
  • بررسی عایق‌های الکتریکی
  • کنترل سیستم‌های خنک‌کننده
افزایش عمر مفید

بهینه‌سازی عملکرد

نگهداری پیشگیرانه عمر دستگاه را افزایش می‌دهد.

  • تعویض قطعات فرسوده
  • تمیزکاری سیستم‌های داخلی
  • بهینه‌سازی مصرف انرژی
  • پیشگیری از خرابی‌های اساسی

انواع چمبرهای ارتعاش

چمبرهای ارتعاش به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

مقایسه انواع چمبرهای ارتعاش
نوع چمبر کاربرد اصلی مزایا معایب
دستگاه شوکر ارتعاش تنها تست‌های ارتعاشی صرف سادگی طراحی، هزینه کمتر محدودیت در تست‌های ترکیبی
چمبرهای ترکیبی محیطی تست ارتعاش با شرایط محیطی شبیه‌سازی شرایط واقعی پیچیدگی فنی، هزینه بالاتر

اصول EEAT در کالیبراسیون ارتعاش: انطباق با ISO 17025

کالیبراسیون ارتعاش، یک سرویس تخصصی مترولوژی است که نیازمند ابزارهای کالیبره شده با ردیابی بالا است. تخصص ثامن لب در این زمینه، نه تنها به رفع مشکل می‌پردازد، بلکه قابلیت اطمینان نتایج شما را به بالاترین سطح می‌رساند.

چک لیست کالیبراسیون EEAT محور
اصل EEAT فعالیت‌های اصلی ابزار مورد نیاز خروجی
صلاحیت فنی (Expertise) استفاده از سنسورهای شتاب‌سنج مرجع شتاب‌سنج‌های مرجع، کالیبراتور ارتعاش اندازه‌گیری‌های دقیق و قابل ردیابی
تجربه (Experience) کالیبراسیون در حالت‌های مختلف بارگذاری تجهیزات تست پیشرفته راه‌حل‌های عملی و کاربردی
اقتدار (Authority) صدور گواهینامه کالیبراسیون ISO 17025 سیستم مستندسازی پیشرفته گواهی معتبر با جزئیات کامل
قابلیت اعتماد (Trustworthiness) انجام تست‌های دوره‌ای نگهداری پیشگیرانه ابزارهای تشخیصی تخصصی عملکرد پایدار و قابل اطمینان

محاسبه عدم قطعیت در ارتعاش (Uncertainty Analysis)

خطای فرکانس

انحراف فرکانس خروجی

انحراف فرکانس خروجی از فرکانس ورودی کنترلر.

  • اندازه‌گیری در نقاط مختلف طیف
  • مقایسه با استانداردهای مرجع
  • محاسبه عدم قطعیت اندازه‌گیری
خطای هارمونیک

هارمونیک‌های ناخواسته

وجود فرکانس‌های ناخواسته در سیگنال خروجی.

  • آنالیز طیف فرکانسی
  • شناسایی منابع نویز
  • بهبود کیفیت سیگنال
یکنواختی حرکت میز

توزیع یکنواخت ارتعاش

ارزیابی یکنواختی حرکت میز شوکر در نقاط مختلف.

  • اندازه‌گیری در چندین نقطه
  • بررسی الگوی ارتعاش
  • بهینه‌سازی توزیع انرژی

عیب‌یابی تخصصی سیستم شوکر الکترودینامیک

سیستم‌های شوکر الکترودینامیک، قلب چمبر ارتعاش هستند و با استفاده از نیروی الکترومغناطیسی (مشابه اسپیکرهای بزرگ) عمل می‌کنند.

مشکلات رایج مکانیکی و الکتریکی شوکرها
نشانه خرابی علت احتمالی تخصصی راهکار ثامن لب (EEAT)
ناتوانی در رسیدن به حداکثر شتاب (g) ضعف یا خرابی در تقویت‌کننده قدرت (Power Amplifier) یا مشکل در سیم‌پیچ شوکر تعمیر برد قدرت (PCB Repair): تعمیر تخصصی بردهای الکترونیکی آمپلی‌فایر و بررسی پیوستگی و مقاومت سیم‌پیچ محرک
صدای غیرعادی مکانیکی (Rattling Noise) سایش بلبرینگ‌ها (Bearings) یا تماس مکانیکی بین سیم‌پیچ‌ها و قاب (Housing) اورهال مکانیکی: جداسازی، تعویض یا تنظیم مجدد اجزای مکانیکی و انجام تست عملکرد در فرکانس‌های بالا و پایین
لرزش غیرخطی یا تصادفی در تست سینوسی خطای کنترلر ارتعاش یا خرابی سنسور فیدبک اصلی کالیبراسیون کنترلر: تنظیم پارامترهای کنترلر و تأیید عملکرد سنسورهای مرجع
داغ شدن بیش از حد (Overheating) شوکر نقص در سیستم خنک‌کننده (FAN/Blower) یا افزایش جریان سیم‌پیچ به دلیل مشکل در آمپلی‌فایر بررسی عملکرد فن‌های خنک‌کننده و اطمینان از خنک‌کاری موثر سیم‌پیچ

پروتکل عیب‌یابی عمیق: تحلیل نشت میدان (Field Leakage Analysis)

آنالیز میدان مغناطیسی

تشخیص نشت میدان

بررسی نشت میدان‌های الکترومغناطیسی ناخواسته.

  • اندازه‌گیری شدت میدان مغناطیسی
  • شناسایی منابع نویز
  • بهبود محافظ‌های الکترومغناطیسی
آنالیز ارتعاش محیطی

بررسی نویز پس‌زمینه

اندازه‌گیری سطح نویز ارتعاشی محیط.

  • استفاده از شتاب‌سنج‌های حساس
  • آنالیز طیف فرکانسی
  • بهبود سیستم‌های ایزولاسیون
بررسی سیستم‌های کنترلی

عیب‌یابی کنترلر ارتعاش

تشخیص مشکلات نرم‌افزاری و سخت‌افزاری کنترلر.

  • بررسی پارامترهای PID
  • تست عملکرد حلقه کنترل
  • به‌روزرسانی نرم‌افزار

کالیبراسیون مترولوژی: پارامترهای حیاتی شتاب، فرکانس و جابه‌جایی

کالیبراسیون ارتعاش فراتر از تایید یک عدد است. این یک فرآیند تخصصی برای تأیید صحت کل طیف (Spectrum) عملکرد دستگاه است.

مراحل کالیبراسیون مطابق با ISO 17025
نوع کالیبراسیون ابزار مورد نیاز پروتکل اجرایی خروجی
کالیبراسیون شتاب (g-Level) کالیبراتور ارتعاش با دقت بسیار بالا تست دستگاه در چندین نقطه شتاب از 5g تا حداکثر شتاب دستگاه انحراف شتاب خروجی چمبر از شتاب مرجع
کالیبراسیون فرکانس ژنراتور سیگنال، آنالایزر طیف اعمال سیگنال‌های سینوسی در بازه فرکانسی کامل دستگاه مقایسه فرکانس خروجی با فرکانس مرجع کنترلر
کالیبراسیون جابه‌جایی سنسورهای جابه‌جایی لیزری، ابزارهای نوری اندازه‌گیری دامنه حرکت میز شوکر در نقاط مختلف تأیید دقت جابه‌جایی در فرکانس‌های پایین

اعتباردهی تست ارتعاش در چمبرهای ترکیبی

تست در شرایط محیطی

کالیبراسیون در دماهای مختلف

تأیید عملکرد شوکر در شرایط حرارتی مختلف.

  • تست در دمای بالا و پایین
  • بررسی تأثیر دما بر عملکرد
  • بهینه‌سازی سیستم خنک‌کننده
تست‌های ترکیبی

ارتعاش همراه با شرایط محیطی

شبیه‌سازی شرایط واقعی عملکرد.

  • تست ارتعاش در رطوبت مختلف
  • بررسی تأثیر شرایط محیطی
  • اعتباردهی نتایج تست
مستندسازی

گزارش‌دهی جامع

تهیه گزارش کامل کالیبراسیون.

  • ثبت تمام پارامترهای اندازه‌گیری
  • محاسبه عدم قطعیت
  • صدور گواهی معتبر

مدیریت و عیب‌یابی اتاقک‌های ارتعاش حرارتی

چمبرهای ارتعاش حرارتی (Thermal-Vibration Chambers) پیچیده‌ترین تجهیزات محیطی هستند، زیرا دو زیرسیستم کاملاً متفاوت (مکانیک/الکترونیک ارتعاش و تبرید/گرمایش) باید به صورت همزمان و هماهنگ کار کنند.

همپوشانی فنی و تداخل سیستم‌ها

تداخل ارتعاش با سنسورها

تأثیر لرزش بر اندازه‌گیری‌ها

لرزش شدید نباید بر خوانش سنسورهای دمایی چمبر تأثیر بگذارد.

  • بررسی نویز در سیگنال سنسورها
  • بهبود سیستم‌های فیلترینگ
  • بهینه‌سازی مکان نصب سنسورها
خستگی مکانیکی

تأثیر ارتعاش بر سیستم تبرید

ارتعاش شدید می‌تواند باعث نشتی در خطوط لوله مبرد شود.

  • بررسی نقاط اتصال حساس
  • تست نشتی دوره‌ای
  • تعویض قطعات فرسوده
بهینه‌سازی کنترلرها

هماهنگی سیستم‌های کنترلی

تنظیم مجدد کنترلرهای PID دمایی برای حفظ پایداری در حین تست ارتعاش.

  • تنظیم پارامترهای کنترل
  • بهبود پاسخ‌دهی سیستم
  • کاهش نوسانات

هشدار ایمنی

کالیبراسیون و عیب‌یابی چمبر ارتعاش باید توسط پرسنل آموزش‌دیده و با تجهیزات مناسب انجام شود. قطع برق دستگاه قبل از شروع کار، استفاده از وسایل حفاظت فردی و رعایت پروتکل‌های ایمنی برق و ارتعاش ضروری است. هرگونه سهل‌انگاری می‌تواند منجر به برق گرفتگی، آسیب‌های جدی یا تخریب دستگاه شود.

مطالعه موردی: رفع خطای فرکانس در یک چمبر ترکیبی AGREE

شرکت: صنعت الکترونیک

مشکل اولیه

یک کارخانه تولید قطعات الکترونیکی حساس با چمبر ترکیبی AGREE برند Thermotron مشکل داشت. تست‌ها مطابق استاندارد IPC ناموفق بود. خطای اصلی: در تست Random Vibration، فرکانس‌های خاصی (به‌ویژه در محدوده ۵۰۰ تا ۸۰۰ هرتز) به‌طور متناوب تضعیف شده و از طیف مجاز خارج می‌شدند.

تشخیص ثامن لب

عیب‌یابی تخصصی

پس از اعزام تیم مهندسی، تشخیص‌های زیر انجام شد:

  • کنترلر ارتعاش سالم بود، اما توان خروجی آمپلی‌فایر در فرکانس‌های بالا دچار نوسان می‌شد
  • نوسان ولتاژ (Voltage Ripple) بیش از حد مجاز در خروجی آمپلی‌فایر قدرت مشاهده شد
  • خازن‌های فیلتر قدرت در بخش خروجی آمپلی‌فایر، به دلیل حرارت و کارکرد طولانی، دچار افت ظرفیت شده بودند
نتایج

دستاوردهای کالیبراسیون

پارامتر قبل از سرویس (خطا) پس از کالیبراسیون ثامن لب
فرکانس ۵۰۰Hz (تضعیف) ۱۲ دسی‌بل افت (dB Loss) حداکثر ۲ دسی‌بل افت
حداکثر شتاب قابل دستیابی ۴۵g ۵۵g
عدم قطعیت کالیبراسیون نامشخص گواهینامه ISO 17025

نتیجه: با کالیبراسیون تخصصی و گارانتی عملکرد ثامن لب، چمبر مورد نظر مجدداً به چرخه تست بازگشت و انطباق آن با استاندارد‌های مربوطه تأیید شد.

سوالات متداول (FAQ)

تست سینوسی (Sine) شامل ارتعاش با یک فرکانس مشخص است و عمدتاً برای یافتن نقاط تشدید (Resonance) نمونه استفاده می‌شود. در حالی که تست تصادفی (Random) ارتعاشی است که از نظر فرکانسی دارای طیف گسترده‌ای است و شبیه‌ساز شرایط واقعی محیطی (مثل حرکت خودرو یا پرواز) است. کالیبراسیون چمبر ارتعاش باید برای هر دو حالت تأیید شود، به‌خصوص در تست Random که پیچیدگی فنی بالاتری دارد.

به دلیل تنش مکانیکی و حرارتی بسیار بالا، پارامترهای اصلی مانند شتاب‌سنج‌های مرجع، سیم‌پیچ‌های شوکر و آمپلی‌فایر به‌مرور دچار دِیف (Drift) می‌شوند. کالیبراسیون دوره‌ای (مثلاً شش‌ماهه یا سالانه) مطابق با ISO 17025، تنها راه برای تضمین صحت داده‌های خروجی و اعتبار تست‌های گران‌قیمت شماست. کالیبراسیون همچنین بخشی از برنامه نگهداری پیشگیرانه است.

رایج‌ترین خرابی‌ها شامل ضعف توان خروجی، ایجاد نویز هارمونیک یا خاموش شدن ناگهانی است. علت آن اغلب سوختن ترانزیستورهای قدرت (IGBTs)، خرابی منابع تغذیه یا همان‌طور که در Case Study ذکر شد، افت ظرفیت خازن‌های فیلترینگ است. ثامن لب خدمات تعمیر بردهای الکترونیکی (PCB) آمپلی‌فایر را انجام می‌دهد.

قابلیت ردیابی به این معناست که تمام اندازه‌گیری‌های انجام شده، از طریق یک زنجیره مستندشده، به یک استاندارد ملی یا بین‌المللی شناخته‌شده (مانند NIST) وصل باشند. در کالیبراسیون ارتعاش، این امر با کالیبره کردن شتاب‌سنج‌های مرجع ما در مقابل یک استاندارد اولیه محقق می‌شود و تضمین می‌کند که نتایج تست شما در سطح جهانی پذیرفته شده است.

این مشکل معمولاً در چمبرهای ترکیبی (Thermal-Vibration) رخ می‌دهد. دمای پایین می‌تواند مقاومت سیم‌پیچ شوکر را تغییر دهد یا بر عملکرد مکانیکی میز تأثیر بگذارد. علاوه بر این، ممکن است سیستم تبرید نتواند گرما را به‌طور موثر حذف کند، که باعث افت توان در آمپلی‌فایر می‌شود. عیب‌یابی باید سیستم تبرید و الکترومکانیک را به‌طور همزمان بررسی کند.

تماس با متخصصان کالیبراسیون ارتعاش

کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات فنی و ارائه خدمات تخصصی هستند

تلفن شرکت

۰۲۱-۹۱۰۰۳۱۰۲

موبایل کارشناس

۰۹۱۲-۲۷۰۶۸۰۸

آیا چمبر ارتعاش شما خطای فرکانس می‌دهد یا دقت آن زیر سوال رفته است؟

کالیبراسیون و عیب‌یابی چمبر ارتعاش نه تنها از سوختن کامل دستگاه جلوگیری می‌کند، بلکه دقت فرکانسی و شتابی نتایج آزمایش‌های حیاتی شما را تضمین می‌نماید.

برای درخواست سرویس، کالیبراسیون کامل و عیب‌یابی چمبر ارتعاش خود، همین حالا با متخصصان ما تماس بگیرید.

Estimated reading time: 9 minutes

Scroll to Top